1. Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und hohe Formeffizienz
• Aluminiumlegierungen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch Wärme schnell und gleichmäßig übertragen werden kann, was die Kunststoffplatte gleichmäßiger erhitzt und die Heiz- und Kühlzeit verkürzt.
• Im Vergleich zu Formen aus Holz, Harz und anderen Materialien können Aluminiumformen die Geschwindigkeit der Einzelformung erheblich verbessern, was sich besonders für die Massenproduktion eignet und die Produktionseffizienz steigert.
2. Hohe Formgenauigkeit und stabile Produktqualität
• Aluminiumformen können durch Präzisionsbearbeitung (wie CNC-Fräsen, Gravieren usw.) eine genaue Reproduktion komplexer Strukturen und feiner Linien erreichen. Der Größenfehler ist gering, was die Konsistenz von Blisterprodukten gewährleisten kann.
• Die Oberfläche ist glatt und klebt nicht leicht am Kunststoff. Nach dem Formen ist die Oberfläche des Formprodukts eben, gratfrei und makellos, was das spätere Trimmen, Polieren und andere Prozesse reduziert und das Erscheinungsbild und die Nutzungserfahrung des Produkts verbessert.
3. Hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
• Aluminiumlegierungsmaterialien haben eine moderate Härte und gute Zähigkeit. Ihre Schlag- und Verschleißfestigkeit ist besser als bei Holzformen, Gipsformen usw., und sie verformen oder beschädigen sich nicht leicht durch wiederholtes Erhitzen und Drücken.
• Bei normaler Wartung kann die Lebensdauer mehr als 100.000 Mal betragen, was viel höher ist als bei Holzformen (Tausende von Malen) und Harzformen (Zehntausende von Malen). Die Kosten für die langfristige Nutzung sind geringer, was sich für die Großserienproduktion eignet.
4. Starke Anpassungsfähigkeit, unterstützt die Verarbeitung komplexer Strukturen
• Aluminiumformen können flexibel entsprechend dem Produktdesign verarbeitet werden und sich an die Formanforderungen verschiedener geformter Strukturen (wie unebene und konvexe Oberflächen, Rillen, Löcher, dreidimensionale Linien usw.) anpassen, insbesondere geeignet für Präzisionsverpackungen, Gehäuse von medizinischen Geräten, Fahrzeuginnenräume und andere komplexe Produkte.
• Es kann mit dem Design von Kühlwasserwegen kombiniert werden, um die Kühleffizienz weiter zu optimieren und die durch ungleichmäßige Kühlung verursachte Verformung des Produkts zu vermeiden.
