1. Excellente conductivité thermique et efficacité de moulage élevée
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. L'alliage d'aluminium possède une bonne conductivité thermique, ce qui lui permet de transférer la chaleur rapidement et uniformément, chauffant ainsi la feuille de plastique de manière plus homogène et réduisant le temps de chauffage et de refroidissement.
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. Comparés aux moules en bois, en résine et autres matériaux, les moules en aluminium peuvent améliorer considérablement la vitesse de moulage unique, ce qui est particulièrement adapté à la production de masse et améliore l'efficacité de la production.
2. Haute précision de moulage et qualité stable des produits
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. Les moules en aluminium peuvent reproduire avec précision des structures complexes et des lignes fines grâce à un usinage de précision (tel que le fraisage CNC, la gravure, etc.). L'erreur de taille est faible, ce qui peut garantir la cohérence des produits thermoformés.
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. La surface est lisse et n'adhère pas facilement au plastique. Après le moulage, la surface du produit moulé est plane, sans bavure et sans défaut, ce qui réduit les processus ultérieurs de découpe, de polissage et autres, et améliore l'apparence et l'expérience d'utilisation du produit.
3. Forte résistance à l'usure et longue durée de vie
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. Le matériau en alliage d'aluminium a une dureté modérée et une bonne ténacité. Sa résistance aux chocs et à l'usure est meilleure que celle des moules en bois, des moules en plâtre, etc., et il n'est pas facile de se déformer ou de s'endommager en raison du chauffage et de la pression répétés.
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes. Avec un entretien normal, la durée de vie peut atteindre plus de 100 000 fois, ce qui est beaucoup plus élevé
que celle des moules en bois (des milliers de fois) et des moules en résine (des dizaines de milliers de fois). Le coût d'utilisation à long terme est inférieur, ce qui convient à la production à grande échelle.
4. Forte adaptabilité, supportant le traitement de structures complexes
• Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible en fonction de la conception du produit et peuvent s'adapter aux besoins de moulage de diverses structures façonnées (telles que les surfaces inégales et convexes, les rainures, les trous, les lignes tridimensionnelles, etc.), particulièrement adaptés à l'emballage de précision, aux coques de dispositifs médicaux, aux intérieurs automobiles et autres produits complexes.•
