80 -Tonnen -Servo -Direktschneidetyp (12 -Meter -Stanzblattlinie) Schneiden von Layout 750 × 920 mm
Leistung:
380 V Drei-Phasen vier Draht 50/60 Hz
Gesamtleistung des Elektroofens:
62,4 kW (tatsächlicher Stromverbrauch 30-40%)
Total Servo Power:
24KW
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:
Unterdruck-Blister-Thermoformmaschine
,
380V Blister-Thermoformausrüstung
,
Blister-Thermoformausrüstung vollautomatisch
Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-Vakuumformmaschine für die Kuchenboxenproduktion Präzisions-Thermoformmaschine für die Herstellung von Gebäckschalen
Maschineneinführung
Diese fortschrittliche Thermoformanlage basiert auf deutscher integrierter Positiv- und Negativdrucktechnologie und ist für vielfältige Produktionsanforderungen optimiert. Das vollautomatische System übernimmt das Erhitzen, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen an drei Stationen und ist für verschiedene Materialien wie APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA und biologisch abbaubare Optionen wie Maisstärke geeignet.
Hauptmerkmale
Steuerungssystem
MCGS High-Definition IoT-Touchscreen-Oberfläche mit Fernüberwachungs- und Fehlerbehebungsfunktionen
Intuitive Bedienoberfläche, die für eine schnelle Einarbeitung entwickelt wurde (2-3 Tage für Anfänger, 1 Tag für erfahrene Bediener)
Erweiterte Funktionen wie automatische Zählung, Schmierungserinnerungen, Aufforderungen zur Vakuumwartung und Dokumentenspeicherung
Schnellwechselsystem für Formen mit gespeicherten Positionsdaten reduziert die Einrichtzeit um 20-30 Minuten im Vergleich zu Wettbewerbern
Kettenführungssystem
Hochleistungs-Servomotor sorgt für eine reibungslose Materialhandhabung bei allen Dicken
Automatische Spureinstellung mit gespeicherten Breitenangaben für schnelle Produktionswechsel
Präzisionsuntersetzer und Keilwellengetriebe für präzises Ziehen
Gehärteter oxidierter Träger (Vickers 85°) mit importierten Donghua-Führungsketten für Langlebigkeit
Schmiersystem
Hochdruckschmierpumpe mit 00# Fett für alle Stationsgelenke
Lebensmittelechte, 300°C hochtemperaturbeständige Kettenöl für gleichzeitige Schmierung von Kette und Führungsschiene
Betriebsvorteile
• Vollautomatisch vom Materialzuführen bis zum fertigen Produktstapeln
• Hochpräzise Verarbeitung mit fortschrittlichen Steuerungssystemen
• Energieeffizienter Betrieb mit optimierter Heizung/Kühlung
• Robuste Konstruktion für stabile, wartungsarme Leistung
Flexible Konfigurationsoptionen
Das System bietet anpassbare Konfigurationen für verschiedene Bestellgrößen. Für große Bestellungen fügen Sie einen Materialwagen zum Formen, Schneiden und Stapeln hinzu. Für kleinere Chargen betreiben Sie es als Standard-Vakuumformmaschine mit anschließendem Stanzen.
Anwendungsszenarien
Ideal für die Herstellung von Kunststoffprodukten in den Bereichen Verpackung, medizinische Geräte, Lebensmittelbehälter und industrielle Anwendungen. Verarbeitet verschiedene Materialien, Formen und Spezifikationen mit Präzision.