Blister Thermoforming Machine Szybkie podgrzewanie i chłodzenie 200~300 pleśni/h

Opis produktu:

Ta maszyna do formowania próżniowego może formować próżniowo różne rodzaje folii (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) w plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form, takich jak zabawki, sprzęt, żywność, elektronika, farmaceutyki, artykuły codziennego użytku, odzież, a także sufity, panele ścienne, pudełka na ciasta, materiały samochodowe i materiały sanitarne z trójwymiarowymi wzorami reliefowymi, tworząc wykwintne opakowania wewnętrzne i zewnętrzne, odświeżając produkty i poprawiając konkurencyjność.

Główne cechy:

1, Wydajność produkcji: napędzana automatyzacją, wydajne formowanie
Pełna automatyzacja procesu: Urządzenie osiąga "w pełni zautomatyzowaną konstrukcję", eliminując potrzebę nadzoru ręcznego od przetwarzania arkuszy do formowania produktu, całkowicie redukując proces interwencji ręcznej. To nie tylko unika wpływu błędów w obsłudze ręcznej na jakość produktu, ale także znacznie poprawia wydajność w jednostce czasu, jednocześnie zapewniając jednolite specyfikacje dla każdej partii produktów i stabilną jakość produktu.

Szybkie podgrzewanie i chłodzenie:
Przyjęcie nowego typu inteligentnego modułu kontroli temperatury, z wysoką dokładnością kontroli temperatury, ustawienie temperatury można zakończyć w ciągu 1 minuty, podgrzewanie zajmuje tylko około 5 minut (tradycyjne urządzenie zajmuje 15-20 minut), co znacznie skraca czas przygotowania produkcji.
Podwójny system chłodzenia "chłodzenie powietrzem + chłodzenie natryskowe" może szybko obniżyć temperaturę produktu po formowaniu, przyspieszyć rozformowanie produktu, dodatkowo skompresować pojedynczy cykl produkcyjny partii i poprawić ogólną wydajność produkcji.

2, Kontrola kosztów: niska inwestycja, wysoki zwrot, redukcja kosztów i poprawa wydajności
Niski próg inwestycyjny: Koszt inwestycji w sprzęt jest niski i nie ma potrzeby wysokiego kapitału początkowego, aby rozpocząć, idealnie pasując do potrzeb budżetowych małych fabryk formowania próżniowego. Jest to opłacalny wybór dla małych fabryk, aby zwiększyć zdolność produkcyjną.
Oszczędność materiału i czasu:
Wyposażony w konstrukcję "dobry układ", może optymalizować rozmieszczenie form, zmniejszyć straty arkuszy, bezpośrednio obniżyć koszty surowców i zwiększyć konkurencyjność cenową produktu.
System sterowania z ekranem dotykowym Delta PLC obsługuje zapisywanie parametrów, umożliwiając bezpośredni dostęp do ustawionych parametrów podczas następnego cyklu produkcyjnego bez konieczności powtarzania regulacji maszyny. To nie tylko oszczędza 30% -50% czasu regulacji maszyny, ale także unika strat materiału arkuszowego podczas procesu regulacji, pośrednio redukując koszty produkcji.

3, Łatwość obsługi: Prosta i przyjazna dla użytkownika, redukcja kosztów uczenia się
Inteligentne sterowanie: Przyjęcie sterowania z ekranem dotykowym Delta PLC, interfejs jest intuicyjny, logika działania jest jasna, a różne zaawansowane funkcje (takie jak zapisywanie parametrów i wywoływanie jednym kliknięciem) upraszczają proces obsługi, bez potrzeby profesjonalnych techników do sprawnego działania.
Kompleksowe wsparcie w nauce: wyposażone w specjalistyczne filmy instruktażowe, początkujący mogą szybko uchwycić kluczowe punkty obsługi sprzętu za pośrednictwem filmów, osiągając "uczenie się raz" i znacznie redukując koszty szkolenia personelu w przedsiębiorstwach.

4, Wydajność sprzętu: stabilna i trwała, długotrwałe bezproblemowe działanie
Wysoka jakość komponentów rdzeniowych:
Cegła grzewcza jest wyposażona w bawełnę izolacyjną i importowany drut grzejny, który ma nie tylko doskonałe właściwości izolacyjne (redukcja strat ciepła i oszczędność energii), ale także wydłuża żywotność cegły grzewczej i zmniejsza koszty konserwacji i wymiany sprzętu w późniejszym okresie.
W połączeniu z wysokiej jakości pompami próżniowymi, metoda mocowania jest stabilna, wydajność pracy jest stabilna, a siła ssania jest silna, zapewniając wystarczające i stabilne ciśnienie podczas procesu formowania próżniowego, redukując przestoje produkcyjne spowodowane awariami sprzętu.
Równoważenie oszczędności energii i trwałości: Inteligentna kontrola temperatury zmniejsza nieefektywne zużycie energii, importowane komponenty zwiększają trwałość sprzętu, a długotrwałe użytkowanie może zaoszczędzić wydatki na energię elektryczną, jednocześnie zmniejszając wskaźniki awaryjności sprzętu, zapewniając ciągłość produkcji.

Parametry maszyny: