เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบสุญญากาศสำหรับเครื่องขึ้นรูปตุ่มแบบสองสถานี 15KW

คำอธิบายผลิตภัณฑ์:

เครื่องจักรนี้สามารถขึ้นรูปสูญญากาศแผ่นพลาสติกชนิดต่างๆ (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ฯลฯ) ให้เป็นฝาครอบพลาสติกรูปทรงต่างๆ ผ่านแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน และมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ของเล่น, ฮาร์ดแวร์, อิเล็กทรอนิกส์ และอาหาร

HX-61D ให้ความร้อนด้วยเตาหลอมเดี่ยว, ขึ้นรูปสองสถานี การใช้พลังงานของเครื่องตัดบอร์ดหนึ่งเครื่องเทียบเท่ากับประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องตัดบอร์ดสองเครื่อง ทำให้เหมาะสำหรับองค์กรที่มีผลผลิตจำนวนมาก สามารถประหยัดไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดระยะเวลาคืนทุน และลดเวลาการทำงานและต้นทุนอุปกรณ์ได้อย่างมาก

คุณสมบัติหลัก:

1, ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก: การก้าวกระโดดด้านประสิทธิภาพและการประหยัดพลังงาน

 1. การออกแบบการขึ้นรูปสองสถานี เพิ่มประสิทธิภาพเป็นสองเท่าและประหยัดพลังงาน
แตกต่างจากรุ่นสถานีเดียวแบบดั้งเดิม เครื่องจักรนี้ใช้โหมดการรวมกันของความร้อนด้วยเตาไฟฟ้าเดี่ยวและการขึ้นรูปสองสถานี:
เตาไฟฟ้าสามารถให้บริการสองสถานีขึ้นรูปพร้อมกัน หลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนในระหว่างการสแตนด์บายของสถานีเดียว และลดการใช้ไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การขึ้นรูปสลับสองสถานีช่วยลดความจำเป็นในการรอให้สถานีเดียวเสร็จสิ้นกระบวนการทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มการผลิตครั้งต่อไป ประสิทธิภาพการผลิตเกือบสองเท่าของรุ่นสถานีเดียวแบบดั้งเดิม ลดรอบการส่งมอบสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยอย่างมาก

 2. ระบบทำความร้อนใหม่ เหมาะสำหรับการประมวลผลที่ยาก
อัปเกรดตำแหน่งวัสดุทำความร้อนอย่างตรงเป้าหมาย สมดุลระหว่างการประหยัดพลังงานและความยืดหยุ่นของกระบวนการ:
ใช้อิฐทำความร้อนประหยัดพลังงานใหม่ที่มีประสิทธิภาพการแปลงความร้อนสูงขึ้น ช่วยลดการใช้พลังงานเพิ่มเติมเมื่อเทียบกับองค์ประกอบความร้อนแบบดั้งเดิม
จับคู่กับตัวควบคุมอุณหภูมิอิสระ สามารถปรับอุณหภูมิเฉพาะที่ได้อย่างแม่นยำตามวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น PVC, PET, PP, ฯลฯ) หรือความหนาของผลิตภัณฑ์ ทำให้ง่ายต่อการตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของรูปทรงที่ซับซ้อน ความหนาไม่สม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปสูญญากาศที่ยาก

 3. เสริมสร้างการขึ้นรูปอากาศเย็นและเร่งการหมุนเวียนการผลิต
กำหนดค่าระบบอากาศเย็นเสริมที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปโดยตรง:
ลดอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว เร่งการระบายความร้อนและการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติก และหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปที่เกิดจากการระบายความร้อนช้า
การลดรอบการขึ้นรูปช่วยลดเวลาการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์ลงอีก ซึ่งเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมโดยอ้อม

2, การออกแบบทางกลและการดำเนินงาน: มั่นคง สะดวก และปรับตัวได้กว้าง
 1. การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้าง ประสิทธิภาพที่มั่นคงและเชื่อถือได้
การออกแบบที่เหมาะสม + ฝีมือดี: ส่วนประกอบหลัก (เช่น การขึ้นรูป, โครงแม่พิมพ์ และโครงสร้างการส่งกำลัง) ได้รับการปรับปรุงทางกลไก ด้วยการเลือกใช้วัสดุที่แข็งแรงเพื่อลดการสึกหรอและความล้มเหลวในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน;
โครงสร้างที่เรียบง่าย: ลดความซับซ้อนของส่วนประกอบที่ซ้ำซ้อน ไม่เพียงแต่ลดความยากในการบำรุงรักษาในภายหลัง (เช่น การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบางได้ง่ายขึ้น) แต่ยังลดโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวทางกลไก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว

 2. โหมดการทำงานคู่ เหมาะสำหรับผู้ที่มีความเชี่ยวชาญเต็มที่
รองรับการสลับระหว่างการทำงานอัตโนมัติและด้วยตนเอง ตอบสนองความต้องการของผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน:
โหมดอัตโนมัติ: หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าแล้ว สามารถดำเนินการกระบวนการหลัก เช่น การขึ้นรูปและการระบายความร้อนโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับพนักงานที่มีทักษะในการผลิตจำนวนมากอย่างรวดเร็วและลดข้อผิดพลาดในการทำงานของมนุษย์
โหมดแมนนวล: ขั้นตอนสำคัญสามารถควบคุมได้ด้วยตนเอง (เช่น เวลาในการทำความร้อน การปรับแรงดันในการขึ้นรูป) เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นในการทำความคุ้นเคยกับกระบวนการหรือสำหรับการประมวลผลอย่างละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดพิเศษ

 3. การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ประหยัดแรงงาน เวลา และความพยายาม
ใช้การออกแบบกระบวนการกึ่งอัตโนมัติของ "การป้อนด้วยตนเอง + การขึ้นรูปอัตโนมัติ":
การป้อนด้วยตนเองสามารถควบคุมตำแหน่งของบอร์ดได้อย่างยืดหยุ่น หลีกเลี่ยงข้อจำกัดในการปรับตัวของการป้อนอัตโนมัติสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนน้อยและข้อกำหนดหลายรายการ;
กระบวนการขึ้นรูปเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยไม่จำเป็นต้องมีการดูแลและรอด้วยตนเอง ลดแรงงานซ้ำๆ ของผู้ปฏิบัติงาน และบรรลุเป้าหมายของ "หนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องจักรหลายเครื่อง" ลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก