1. Mükemmel termal iletkenlik ve yüksek kalıplama verimliliği
• Alüminyum alaşımı, ısıyı hızlı ve eşit bir şekilde iletebilen iyi bir termal iletkenliğe sahiptir, bu da plastik levhanın daha düzgün bir şekilde ısınmasını sağlar ve ısıtma ve soğutma süresini kısaltır.
• Ahşap, reçine ve diğer malzeme kalıplarına kıyasla, alüminyum kalıplar tek kalıplama hızını önemli ölçüde artırabilir, bu da özellikle seri üretim için uygundur ve üretim verimliliğini artırır.
2. Yüksek kalıplama doğruluğu ve istikrarlı ürün kalitesi
• Alüminyum kalıplar, hassas işleme (CNC frezeleme, gravür vb. gibi) yoluyla karmaşık yapıların ve ince çizgilerin doğru bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayabilir. Boyut hatası küçüktür, bu da blister ürünlerin tutarlılığını sağlayabilir.
• Yüzeyi pürüzsüzdür ve plastiğe yapışması kolay değildir. Kalıplamadan sonra, kalıplanmış ürünün yüzeyi düz, çapak içermez ve kusursuzdur, bu da daha sonraki kesme, parlatma ve diğer işlemleri azaltır ve ürünün görünümünü ve kullanım deneyimini iyileştirir.
3. Güçlü aşınma direnci ve uzun hizmet ömrü
• Alüminyum alaşım malzemesi orta sertliğe ve iyi tokluğa sahiptir. Darbe direnci ve aşınma direnci, ahşap kalıplar, alçı kalıplar vb.'den daha iyidir ve tekrarlanan ısıtma ve basınca bağlı olarak deforme olması veya hasar görmesi kolay değildir.
• Normal bakım altında, hizmet ömrü 100.000'den fazla kez ulaşabilir, bu da ahşap kalıpların (binlerce kez) ve reçine kalıpların (on binlerce kez) ömründen çok daha yüksektir. Uzun süreli kullanım maliyeti daha düşüktür, bu da büyük ölçekli üretim için uygundur.
4. Güçlü uyarlanabilirlik, karmaşık yapısal işlemeyi destekleme
• Alüminyum kalıplar, ürün tasarımına göre esnek bir şekilde işlenebilir ve çeşitli şekilli yapıların (düzensiz ve dışbükey yüzeyler, oluklar, delikler, üç boyutlu çizgiler vb. gibi) kalıplama ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir, özellikle hassas ambalajlama, tıbbi cihaz kabukları, otomobil iç mekanları ve diğer karmaşık ürünler için uygundur.
• Soğutma verimliliğini daha da optimize etmek ve düzensiz soğutmadan kaynaklanan ürün deformasyonunu önlemek için soğutma su yollarının tasarımıyla birleştirilebilir.
