Tamamen Otomatik Basınçlı Termoforming Makinesi Bir Tıklama İşlemi 10-30Mold/Min

HX 7185 Basınçlı Termoforming Makinesi Tek tıklama işlevi

Makine Girişi:

Şirketimizin termoforming alanındaki derin çalışmasının bir başyapıtı olarak, HX-7185 tam otomatik pozitif ve negatif basınçlı üç istasyonlu termoforming makinesi,En son teknoloji entegrasyonu ve insani tasarım ile, geleneksel plastik kalıplama ekipmanlarının verimlilik ve doğruluk sınırlamalarını kırar,Çeşitli endüstrilerde plastik ürün üretimi için esnek ve verimli işleme desteği, ve üretim kapasitesini ve kalitesini artırmak için işletmeler için temel ekipman haline gelmektedir.

1Kontrol sistemi: akıllı etkileşim, verimli çalışma ve bakım
Kontrol sistemi, işletme kolaylığı ve işletme verimliliğini dengeleyen ve yerel üretim senaryolarının ihtiyaçlarına uyarlanan ekipmanların "hub"u olarak hizmet verir.
İnsan-bilgisayar etkileşimi ve uzaktan destek: Ekipmanın anormalliği durumunda ultra yüksek çözünürlüklü MCGS renk IoT dokunmatik ekranı ile donatılmıştır.Uzaktan izleme ve sorun giderme çevrimiçi denetim yoluyla sağlanabilirAynı zamanda, uzaktan program güncellemeleri ve sorun çözümü desteklenir, bu da sitedeki hata ayıklama maliyetlerini ve duraklama süresini azaltır.
Kendi geliştirdiği uyarlama sistemi: Yerel operatörlerin çalışma alışkanlıklarına dayanarak, kontrol sistemi bağımsız olarak geliştirilmiştir. En hızlı boşluk testi, dakikada 50 mod'a ulaşabilir,kapsamlı işlevsel kapsam ve başlangıçta düşük zorluk- Sıradan ekipmanların kullanımıyla ilgili temel bilgisi olan personel 1-2 gün içinde bağımsız olarak çalışabilir.Diğer her şeyi bir makineyle deneyimli olanlar bir gün içinde ustalıkla kullanabilirler..
Tam süreç akıllı izleme: üretim sayım izleme, iş istasyonlarının otomatik yağlandırılması, zincir izlerinin otomatik yağlandırılması, vakum bakım hızlı işlevleri entegre,doküman depolama ve iç IO noktası izleme desteklerken, üretim ilerlemesinin ve ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesini kolaylaştırarak yönetim zorluğunu azaltır.
Hızlı kalıp değişikliği ve hata ayıklama: Kalıplama istasyonu kalıbının yüksekliği, kesme matrosunun kesme konumu ve ana kirişin genişliği gibi önemli verileri kaydedebilir.Otomatik kalıp kilitleme istasyonu tasarımı ile, üretime ilk kaydedilen verileri çağırabilir.kalıp değişim hızı ve makine ayarlama 30 dakikadan fazla artırılabilir.
Diğer kontrol sistemleri için lütfen ekipman kılavuzuna bakın.

2Yükleme alanı: Sürekli üretime yardımcı olmak için yüksek yükle sabit besleme
Yükleme alanı, hammaddelerin verimli taşınmasını sağlamak için güçlü güç ve insanlaştırma ile tasarlanmıştır.
Beslemeyi çalıştırmak için 2.2KW yüksek güçlü bir motor kullanarak, maksimum rulo çapı 700mm'ye ulaşabilir ve tek bir malzemenin maksimum yük kapasitesi 500KG'dır.Büyük miktarda hammadde için sürekli arz talebini karşılamak ve üretim ritmini kesen sık madde değişikliklerinden kaçınmak.
Besleme işlemi kauçuk rulolar tarafından çalıştırılır ve levhaların kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi için iki dikişsiz çelik boru çubuğu ile donatılır.bir silikon yağ püskürtme cihazı, daha sonraki işlemlerin demolding verimliliğini etkili bir şekilde artırmak ve hammadde kaybını azaltmak için besleme levhası alanına monte edilir.

3Isıtma alanı: Sabit sıcaklık ve dayanıklılık, kaliteyi sağlamak için hassas sıcaklık kontrolü
Isıtma alanı, yüksek kaliteli bileşenler ve bilimsel tasarım sayesinde kalıplama için istikrarlı bir ısı kaynağı sağlar
Fırın yapısı: Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklı ortamlarda kolayca deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımı benimser.Isıtma tuğla elektrikli fırının arkasına yalıtım pamuk yerleştirmek ısıtma telinin kullanım ömrünü uzatabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Çekirdek ısıtma bileşenleri: Isıtma tuğlası, hızlı ısıtma, iyi sabit sıcaklık etkisi, uzun kullanım ömrü avantajlarına sahip İsveç Cornell ısıtma teline sahiptir.ve 5 yıllık ultra uzun garantiye sahiptir.Yüksek sıcaklıklı telin özellikleri 2.5mm 2 (yalnızca 1.5mm 2 bazı akranlar tarafından kullanılır) kablonun dayanıklılığını ve yaşlanmaya karşı yeteneğini sağlamak ve bileşen değiştirme sıklığını azaltmak için.
Sıcaklık kontrol modülü: Japonya'dan ithal edilen sıcaklık kontrol ekipmanlarını benimseyerek, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna, kolay çalışmaya sahiptir,ve farklı malzemelerin ısıtma ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde adapte olabilir, üretim istikrarını sağlar.
İş istasyonu uyarlama tasarımı: Elektrikli fırın, kalıpların her zaman merkeze yerleştirilmesini sağlayan, iş istasyonuna uzanan bir tasarımı benimser.Kalıp dengesizliğinden kaynaklanan çalışma istasyonunun aşınmasını azaltmak, ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatır.

4Kalıplama alanı: Verimli ve kararlı, üretim kapasitesini artırmak için kalıpları değiştirmek kolaydır
Kalıplama alanı ürün şeklini belirler ve güçlü güç ve akıllı tasarım seri üretim verimliliğini sağlar:
Temel parametreler: 850mm uzunluğunda, 710mm genişliğinde, üst ve alt fırın ısıtma dört aşaması kullanılarak; En yüksek kalıplama yüksekliği 150mm,en karmaşık şekilli ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen.
Güç ve sürekli çalışma yeteneği: Hem üst hem de alt kalıplar, donanımın sabit güç çıkışı ve 24 saat sürekli çalışmasını sağlayan yüksek güçlü servo motorlarla donatılmıştır.Büyük ölçekli üretim senaryoları için uygundur.
Kalıp koruma tasarımı: Su valfi sadece otomatik üretim sırasında kalıplara su sağlar.kapatma ve hata ayıklama sırasında yoğunlaşma sorunlarının önlenmesi (örünmenin ve ürünün yüzey kusurlarının önlenmesi).
Hızlı kalıp değiştirme mekanizması: yan üst kalıp ve otomatik kalıp kilitleme tasarımını benimserek kalıp değiştirme süresini büyük ölçüde azaltır; Aynı zamanda kalıp oluşturma için yüksek bellek fonksiyonuna sahiptir,İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve düşük verilerini arayabilir, tekrarlanan kalıp ayarlamalarına gerek kalmadan ve verimliliği arttırarak doğrudan üretim için monte edilebilir.

5Kesim alanı: Kayıpları azaltan güçlü ve hassas kesim
Kesme alanı, çeşitli malzeme işleme ihtiyaçlarına uyarlanarak, dayanıklılık ve doğruluğu dengeler:
Temel özellikler: Kesme boyutu 630 × 750 mm ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrikli kontrol sistemi ile donatılmıştır.Malzeme özelliklerine göre parametreleri ayarlayabilen.
Kesme gücü: Hem üst hem de alt kesme mekanizmaları, çeşitli kalınlıklarda malzemelerin kesimi işlemlerini kolayca işlemek için yeterli kesme gücüne sahip yüksek güçlü bir servodan hareket ettirilir.eksik kesim ve burrs gibi sorunlardan kaçınmak.
Hızlı kalıp değişikliği ve hassas hata ayıklama: kalıp değişikliği süresini azaltmak için yan tarafa monte kalıp ve otomatik kalıp kilitleme tasarımını benimsemek; Bıçak kalıbı için kesme konumu verisinin tasarrufu desteklemek,Kesim derinliğini sayılarla ayarlayın., ve bıçak kalıbına kolayca zarar vermeden bıçağı daha doğru bir şekilde ayarlayabilir. İkinci üretim sırasında ilk kaydedilen verileri doğrudan çağırmak, doğrudan kalıp üretimine izin verir,hata ayıklama sırasında ürün kaybını azaltmak.

6Robot kol sistemi: istikrarlı istifleme, çeşitli mekanlar için uygundur
Robot kol sistemi, farklı üretim ortamlarına uyarlanarak ürünlerin verimli bir şekilde boşaltılmasını ve yığılmasını sağlar:
Güç ve sürekli çalışma: Mekanik kol, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü, yüksek güçlü.Tüm makinenin 24 saat boyunca herhangi bir kapanma endişesi olmadan sürekli çalışmasını sağlamak.
Yükleme ve boşaltma modları: Yukarı ve aşağı yuvarlama modlarını destekler, çeşitli sitele düzenlemelere esnek uyarlanma için yan boşaltma tasarımı ile atölyenin alan kullanımını iyileştirir.

7Malzeme alma sistemi: istikrarlı ve dayanıklı, ayarlanması kolaydır
Malzeme alma sistemi, sarma kalitesini sağlamak ve ekipman arızası riskini azaltmak için güvenilirlikle tasarlanmıştır.
Bir tork azaltıcısı tarafından çalıştırılan ayarlama işlemi basittir ve sarma gücü yeterlidir. Geleneksel değişken frekanslı motor kontrolü ile karşılaştırıldığında,motor tükenmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipman dayanıklılığını artırabilir.

Makine parametreleri: