Giới thiệu máy:

Mẫu máy này được phát triển dựa trên máy tích hợp áp suất dương và âm nhập khẩu từ Đức, đồng thời được cải tiến theo điều kiện quốc gia hiện tại và thị trường máy tạo hình chân không, có tính đến tình hình hiện tại là ít đơn hàng, nhiều kiểu dáng và chi phí khuôn đắt đỏ.

Máy này có chức năng hoàn toàn tự động ba trạm: gia nhiệt, tạo hình, cắt, xếp chồng và đếm. Máy có thể thích ứng với nhiều loại hộp đóng gói, khay, sản phẩm đóng gói chân không công nghiệp làm từ APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, tinh bột ngô và các vật liệu khác. Máy được sử dụng rộng rãi và có tính phổ quát cao. Máy tạo hình áp suất âm có tốc độ nhanh, tích hợp cắt, tiết kiệm sức lao động, tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp, mức độ an toàn và vệ sinh cao, vận hành và bảo trì dễ dàng. Máy được khách hàng tin tưởng cao.

Ngoài ra, có thể bổ sung cấu hình xe chở vật liệu ở phía sau, với ba chức năng tạo hình, cắt và xếp chồng cho các đơn hàng lớn hơn. Đối với các đơn hàng nhỏ, máy có thể cắt trực tiếp thành một tấm nguyên như máy tạo hình chân không thông thường, sau đó cắt bằng máy dập. Điều này cho phép máy được sử dụng như một máy tích hợp hoặc như một máy tạo hình chân không thông thường, giúp máy linh hoạt hơn.

 Tính năng máy:
1, Tính năng hệ thống điều khiển

(1)Giao diện người-máy sử dụng màn hình cảm ứng Internet of Things màu MCGS độ nét cao, có thể kiểm tra trực tuyến khi gặp sự cố bất thường, thực hiện giám sát từ xa, khắc phục sự cố, nâng cấp quy trình từ xa và giải quyết vấn đề.

(2) Hệ điều hành của máy này do công ty chúng tôi tự phát triển dựa trên điều kiện quốc gia hiện tại và thói quen vận hành của người vận hành. Máy có các đặc điểm chức năng đầy đủ và dễ học. Người vận hành mới có thể tự vận hành trong vòng 2-3 ngày học, trong khi người vận hành có kinh nghiệm với các máy tích hợp khác có thể làm quen với việc vận hành máy trong vòng 1 ngày.

(3)đếm, bôi trơn trạm tự động, bôi trơn ray xích tự động, nhắc nhở bảo trì chân không, và cũng có thể lưu trữ tài liệu, giám sát điểm IO nội bộ, và các chức năng khác;

(4)Dữ liệu chiều cao khuôn trạm tạo hình được lưu, dữ liệu vị trí cắt dao được lưu, và dữ liệu chiều rộng dầm được lưu. Trong quá trình sản xuất, chỉ cần gọi dữ liệu đã lưu đầu tiên để đạt được sản xuất nhanh chóng, và tốc độ thay đổi và điều chỉnh khuôn nhanh hơn 20-30 phút so với các đối thủ cạnh tranh.

2, Hệ thống truyền động ray xích

(1)Servo kéo sử dụng servo công suất cao để đảm bảo máy có thể dễ dàng kéo các tấm có độ dày khác nhau

(2)Chức năng thay đổi ray tự động: chỉ cần nhập dữ liệu chiều rộng khuôn, dầm chính tự động điều chỉnh chiều rộng, dữ liệu chiều rộng dầm chính có thể được lưu, các lần tái sản xuất sau, dữ liệu dầm chính được gọi trực tiếp, và hiệu quả điều chỉnh máy và thay đổi khuôn được cải thiện.

(3) Sử dụng bộ giảm tốc có độ chính xác cao, và trục spline được sử dụng làm trục truyền động, và lưỡi kéo chính xác.

(4)Ray xích sử dụng dầm chính được xử lý oxy hóa cứng với bi dẫn hướng, và độ cứng đạt 85° Vickers để đảm bảo độ bền của dầm chính.

(5)Xích sử dụng xích bi dẫn hướng Donghua nhập khẩu, không dễ bị nổ, được tôi và làm cứng, ổn định và chống mài mòn.

3, Hệ thống bôi trơn

(1)Bơm bôi trơn trạm: sử dụng bơm bôi trơn áp suất cao, mỡ 00# có thể dễ dàng bôi trơn đến từng khớp của trạm để tránh hỏng hóc trạm.

(2)Hệ thống bôi trơn xích: dầu xích chịu nhiệt độ cao 300 độ cấp thực phẩm, và bôi trơn ray dẫn hướng xích cùng lúc, giảm mài mòn.

Thông số máy: