PLC-Steuerung Blister-Thermoformmaschine Hochgeschwindigkeits-Negativdruckformmaschine

Maschineneinführung:

Dieses Modell basiert auf der importierten Positiv- und Negativdruck-Integrationsmaschine aus Deutschland und wurde unter Berücksichtigung der aktuellen nationalen Gegebenheiten und des Vakuumformmarktes innoviert, wobei die aktuelle Situation mit wenigen Aufträgen, vielen Stilen und teuren Formen berücksichtigt wurde. Diese Maschine verfügt über eine vollautomatische Funktion von drei Stationen: Heizen, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen. Sie kann sich an verschiedene Verpackungsboxen, Tabletts, Arzneimittel, industrielle Vakuumverpackungsprodukte aus APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, Maisstärke und anderen Materialien anpassen. Die Maschine ist weit verbreitet und hat eine starke Universalität. Die Negativdruck-Formmaschine hat eine hohe Geschwindigkeit, integriertes Schneiden, ist arbeitssparend, hat einen geringen Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, ein hohes Sicherheits- und Hygieneniveau und ist einfach zu bedienen und zu warten. Sie genießt großes Vertrauen bei den Kunden.

Es ist auch möglich, eine Materialwagenkonfiguration am Heck hinzuzufügen, mit drei Funktionen: Formen, Schneiden und Stapeln für größere Bestellungen. Für kleinere Bestellungen kann es direkt wie eine normale Vakuumformmaschine in ein ganzes Stück geschnitten und dann mit einer Stanzpresse geschnitten werden. Dadurch kann die Maschine als integrierte Maschine oder als normale Vakuumformmaschine verwendet werden, was sie flexibler macht.
 
 Maschinenausstattung:
1. Merkmale des Steuerungssystems

(1) Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet einen hochauflösenden MCGS-Farbtouchscreen für das Internet der Dinge, der bei abnormalen Problemen online überprüft werden kann, Fernüberwachung, Fehlerbehebung, Fernaktualisierung von Verfahren ermöglicht und Probleme löst.

(2) Das Betriebssystem dieser Maschine wurde von unserem Unternehmen unabhängig auf der Grundlage der aktuellen nationalen Gegebenheiten und der Betriebsgewohnheiten des Startmeisters entwickelt. Es hat die Eigenschaften vollständiger Funktionen und ist leicht zu erlernen. Meister ohne Vorkenntnisse können innerhalb von 2-3 Tagen selbstständig arbeiten, während Meister mit Erfahrung in anderen All-in-One-Maschinen die Bedienung der Maschine innerhalb von 1 Tag erlernen können.

(3) Zählen, automatische Stationsschmierung, automatische Schienenkettenschmierung, Vakuumwartungshinweise und kann auch Dokumente, interne IO-Punktüberwachung und andere Funktionen speichern;

(4) Die Formstationsformhöhendaten werden gespeichert, die Messerschnittpositionsdaten werden gespeichert und die Trägerbreitendaten werden gespeichert. Während der Produktion werden nur die zuerst gespeicherten Daten aufgerufen, um eine schnelle Produktion zu erreichen, und die Geschwindigkeit des Formenwechsels und der Einstellung ist 20-30 Minuten schneller als bei anderen.

2, Kettenschienenantriebssystem

(1) Der Zugservo verwendet einen Hochleistungs-Servo, um sicherzustellen, dass die Maschine problemlos verschiedene Blechdicken ziehen kann

(2) Automatische Schienenwechsel-Funktion: Es müssen nur die Formbreitendaten eingegeben werden, der Träger passt die Breite automatisch an, die Trägerbreitendaten können gespeichert werden, die spätere Reproduktion, die Trägerdaten werden direkt aufgerufen und die Effizienz der Maschinenanpassung und des Formenwechsels wird verbessert.

(3)  Es wird ein hochpräzises Untersetzungsgetriebe verwendet, und die Keilwellenwelle wird als Antriebswelle verwendet, und die Zugklinge ist präzise.

(4) Die Kettenschiene verwendet einen gehärteten, oxidierten Träger mit Führungsperlen, und die Härte erreicht Vickers 85°, um die Haltbarkeit des Trägers zu gewährleisten.

(5) Die Kette verwendet eine importierte Donghua-Führungsperlenkette, die nicht leicht platzt, gehärtet und gehärtet ist, stabil und verschleißfest.

3, Schmiersystem

(1) Stationsschmierpumpe: Mit einer Hochdruckschmierpumpe kann 00# Fett leicht an jedes Gelenk der Station geschmiert werden, um einen Ausfall der Station zu verhindern.

(2) Kettenschmiersystem: lebensmittelechtes, 300 Grad hochtemperaturbeständiges Kettenöl und Kettenschienen-Schmierung gleichzeitig, reduziert den Verschleiß.

 
Maschinenparameter: