Πλήρως Αυτόματη Μηχανή Θερμοδιαμόρφωσης Πίεσης Λειτουργία με Ένα Κλικ 10-30 Καλούπια/Λεπτό

HX 7185 Μηχανή θερμοδιαμόρφωσης πίεσης με λειτουργία ενός κλικ

Εισαγωγή μηχανήματος:

Ως ένα αριστούργημα της βαθιάς καλλιέργειας της εταιρείας μας στον τομέα της θερμοδιαμόρφωσης, η πλήρως αυτόματη μηχανή θερμοδιαμόρφωσης τριών σταθμών θετικής και αρνητικής πίεσης HX-7185, με την ενσωμάτωση τεχνολογίας αιχμής και ανθρωποκεντρικό σχεδιασμό, καταρρίπτει τους περιορισμούς της απόδοσης και της ακρίβειας του παραδοσιακού εξοπλισμού πλαστικής χύτευσης, παρέχοντας σταθερή, ευέλικτη και αποτελεσματική υποστήριξη επεξεργασίας για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων σε διάφορες βιομηχανίες, και καθιστώντας τον βασικό εξοπλισμό για τις επιχειρήσεις για τη βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας και της ποιότητας.

1. Σύστημα ελέγχου: έξυπνη αλληλεπίδραση, αποτελεσματική λειτουργία και συντήρηση
Το σύστημα ελέγχου χρησιμεύει ως ο «κόμβος» του εξοπλισμού, εξισορροπώντας την ευκολία λειτουργίας και την αποδοτικότητα λειτουργίας και προσαρμόζοντας στις ανάγκες των εγχώριων σεναρίων παραγωγής
Αλληλεπίδραση ανθρώπου-υπολογιστή και απομακρυσμένη υποστήριξη: Εξοπλισμένο με οθόνη αφής MCGS IoT χρώματος εξαιρετικά υψηλής ευκρίνειας, σε περίπτωση ανωμαλιών του εξοπλισμού, μπορεί να επιτευχθεί απομακρυσμένη παρακολούθηση και αντιμετώπιση προβλημάτων μέσω επιτόπιας επιθεώρησης. Ταυτόχρονα, υποστηρίζονται απομακρυσμένες αναβαθμίσεις προγραμμάτων και επίλυση προβλημάτων, μειώνοντας το κόστος επιτόπιας αποσφαλμάτωσης και το χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Αυτο-αναπτυγμένο σύστημα προσαρμογής: Βασισμένο στις συνήθειες λειτουργίας των εγχώριων χειριστών, το σύστημα ελέγχου αναπτύσσεται ανεξάρτητα. Η ταχύτερη δοκιμή αδράνειας μπορεί να φτάσει τις 50 λειτουργίες/λεπτό, με ολοκληρωμένη λειτουργική κάλυψη και χαμηλή δυσκολία στην έναρξη. Το προσωπικό με βασικές γνώσεις λειτουργίας συνηθισμένου εξοπλισμού μπορεί να λειτουργήσει ανεξάρτητα σε 1-2 ημέρες. Όσοι έχουν εμπειρία με άλλα μηχανήματα all-in-one μπορούν να το κατακτήσουν άριστα σε μια ημέρα.
Έξυπνη παρακολούθηση ολόκληρης της διαδικασίας: ενσωμάτωση παρακολούθησης καταμέτρησης παραγωγής, αυτόματη λίπανση των σταθμών εργασίας, αυτόματη λίπανση των τροχιών αλυσίδας, λειτουργίες προτροπής συντήρησης κενού, ενώ υποστηρίζει την αποθήκευση εγγράφων και την εσωτερική παρακολούθηση σημείων IO, διευκολύνοντας την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της προόδου της παραγωγής και της κατάστασης του εξοπλισμού, μειώνοντας τη δυσκολία διαχείρισης.
Γρήγορη αλλαγή καλουπιού και αποσφαλμάτωση: Μπορεί να αποθηκεύσει βασικά δεδομένα όπως το ύψος του καλουπιού του σταθμού χύτευσης, τη θέση κοπής της μήτρας κοπής και το πλάτος της κύριας δέσμης. Με το σχεδιασμό ενός αυτόματου σταθμού κλειδώματος καλουπιού, η παραγωγή μπορεί να ξεκινήσει γρήγορα καλώντας απλώς τα πρώτα αποθηκευμένα δεδομένα. Σε σύγκριση με τα μοντέλα τετράγωνων σταθμών εργασίας, η ταχύτητα αλλαγής καλουπιού και ρύθμισης του μηχανήματος μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 30 λεπτά.
Για λεπτομέρειες σχετικά με άλλα συστήματα ελέγχου, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο του εξοπλισμού.

2. Περιοχή φόρτωσης: Σταθερή τροφοδοσία με υψηλό φορτίο για υποστήριξη συνεχούς παραγωγής
Η περιοχή φόρτωσης έχει σχεδιαστεί με ισχυρή ισχύ και εξανθρωπισμό για να εξασφαλίσει την αποτελεσματική μεταφορά των πρώτων υλών
Χρησιμοποιώντας έναν κινητήρα υψηλής ισχύος 2,2KW για την οδήγηση της τροφοδοσίας, η μέγιστη διάμετρος ρολού μπορεί να φτάσει τα 700mm και η μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης ενός μόνο τεμαχίου υλικού είναι 500KG, καλύπτοντας τη ζήτηση συνεχούς παροχής μεγάλων ποσοτήτων πρώτων υλών και αποφεύγοντας συχνές αλλαγές υλικών που διακόπτουν τον ρυθμό παραγωγής.
Η διαδικασία τροφοδοσίας οδηγείται από ελαστικούς κυλίνδρους και είναι εξοπλισμένη με δύο ράβδους σωλήνων από ανοξείδωτο χάλυβα για εύκολη και γρήγορη αντικατάσταση των φύλλων. Ταυτόχρονα, μια συσκευή ψεκασμού σιλικονούχου ελαίου είναι εγκατεστημένη στην περιοχή τροφοδοσίας φύλλων για την αποτελεσματική βελτίωση της απόδοσης αποκόλλησης των επόμενων διαδικασιών και τη μείωση της απώλειας πρώτων υλών.

3. Περιοχή θέρμανσης: Σταθερή θερμοκρασία και ανθεκτικότητα, ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας για διασφάλιση της ποιότητας
Η περιοχή θέρμανσης παρέχει μια σταθερή πηγή θερμότητας για τη χύτευση μέσω εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας και επιστημονικού σχεδιασμού
Δομή φούρνου: Ο ηλεκτρικός φούρνος υιοθετεί ένα συγκεκριμένο σχέδιο φούρνου αλουμινίου, το οποίο δεν παραμορφώνεται εύκολα σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας. Η εγκατάσταση μονωτικού βαμβακιού στο πίσω μέρος του ηλεκτρικού φούρνου θέρμανσης από τούβλα μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του σύρματος θέρμανσης και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας.
Βασικά εξαρτήματα θέρμανσης: Το τούβλο θέρμανσης είναι εξοπλισμένο με σύρμα θέρμανσης Swedish Cornell, το οποίο έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης θέρμανσης, του καλού αποτελέσματος σταθερής θερμοκρασίας, της μεγάλης διάρκειας ζωής και απολαμβάνει μια εξαιρετικά μεγάλη εγγύηση 5 ετών. Η προδιαγραφή του σύρματος υψηλής θερμοκρασίας είναι 2,5mm ² (μόνο 1,5mm ² χρησιμοποιείται από ορισμένους συναδέλφους) για να διασφαλιστεί η ανθεκτικότητα και η ικανότητα κατά της γήρανσης του σύρματος και να μειωθεί η συχνότητα αντικατάστασης εξαρτημάτων.
Μονάδα ελέγχου θερμοκρασίας: Υιοθετώντας εισαγόμενο εξοπλισμό ελέγχου θερμοκρασίας από την Ιαπωνία, έχει υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας, εύκολη λειτουργία και μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα στις ανάγκες θέρμανσης διαφορετικών υλικών, εξασφαλίζοντας τη σταθερότητα της παραγωγής.
Σχεδιασμός προσαρμογής σταθμού εργασίας: Ο ηλεκτρικός φούρνος υιοθετεί ένα σχέδιο που επεκτείνεται στον σταθμό εργασίας, διασφαλίζοντας ότι το καλούπι είναι πάντα εγκατεστημένο στο κέντρο, μειώνοντας τη φθορά του σταθμού εργασίας που προκαλείται από την ανισορροπία του καλουπιού και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

4. Περιοχή χύτευσης: Αποτελεσματική και σταθερή, εύκολη αλλαγή καλουπιών για αύξηση της παραγωγικής ικανότητας
Η περιοχή χύτευσης καθορίζει τη μορφή του προϊόντος και η ισχυρή ισχύς και ο έξυπνος σχεδιασμός εξασφαλίζουν την αποδοτικότητα της μαζικής παραγωγής:
Βασικές παράμετροι: μήκος σχηματισμού 850mm, πλάτος 710mm, χρησιμοποιώντας τέσσερα στάδια θέρμανσης άνω και κάτω φούρνου. Το μέγιστο ύψος χύτευσης είναι 150mm, το οποίο μπορεί να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής των περισσότερων προϊόντων σύνθετου σχήματος.
Ισχύς και δυνατότητα συνεχούς λειτουργίας: Τόσο τα άνω όσο και τα κάτω καλούπια είναι εξοπλισμένα με σερβοκινητήρες υψηλής ισχύος, εξασφαλίζοντας σταθερή ισχύ εξόδου και 24ωρη συνεχόμενη λειτουργία του εξοπλισμού, κατάλληλο για σενάρια μεγάλης κλίμακας παραγωγής.
Σχεδιασμός προστασίας καλουπιού: Η βαλβίδα νερού παρέχει νερό μόνο στο καλούπι κατά τη διάρκεια της αυτόματης παραγωγής, αποφεύγοντας προβλήματα συμπύκνωσης κατά τη διάρκεια της διακοπής λειτουργίας και της αποσφαλμάτωσης (αποτρέποντας τη σκουριά του καλουπιού και τα ελαττώματα στην επιφάνεια του προϊόντος).
Μηχανισμός γρήγορης αλλαγής καλουπιού: υιοθετώντας ένα καλούπι πλευρικής ανόδου και αυτόματο σχεδιασμό κλειδώματος καλουπιού, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο αλλαγής καλουπιού. Ταυτόχρονα, έχει μια λειτουργία υψηλής μνήμης για καλούπια χύτευσης, η οποία μπορεί να καλέσει τα υψηλά και χαμηλά δεδομένα των καλουπιών που αποθηκεύτηκαν κατά την πρώτη παραγωγή, χωρίς την ανάγκη επανειλημμένης ρύθμισης καλουπιού και μπορεί να συναρμολογηθεί απευθείας για παραγωγή, βελτιώνοντας την απόδοση.

5. Περιοχή κοπής: Ισχυρή και ακριβής κοπή, μείωση των απωλειών
Η περιοχή κοπής εξισορροπεί την αντοχή και την ακρίβεια, προσαρμοζόμενη σε διάφορες ανάγκες επεξεργασίας υλικών:
Βασικές προδιαγραφές: Το μέγεθος κοπής είναι 630 × 750mm και το άνω καλούπι κοπής είναι εξοπλισμένο με ένα ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου μαχαιριού θέρμανσης, το οποίο μπορεί να ρυθμίσει τις παραμέτρους σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού.
Ισχύς κοπής: Τόσο οι άνω όσο και οι κάτω μηχανισμοί κοπής κινούνται από ένα σερβο υψηλής ισχύος, με επαρκή δύναμη κοπής για εύκολη διαχείριση των εργασιών κοπής διαφόρων πάχους υλικών, αποφεύγοντας προβλήματα όπως η ελλιπής κοπή και τα γρέζια.
Γρήγορη αλλαγή καλουπιού και ακριβής αποσφαλμάτωση: υιοθετώντας καλούπι πλευρικής τοποθέτησης και αυτόματο σχεδιασμό κλειδώματος καλουπιού για μείωση του χρόνου αλλαγής καλουπιού. Υποστηρίξτε την αποθήκευση δεδομένων θέσης κοπής για το καλούπι μαχαιριού, ρυθμίστε το βάθος κοπής μέσω αριθμών και ρυθμίστε το μαχαίρι με μεγαλύτερη ακρίβεια χωρίς να καταστρέψετε εύκολα το καλούπι μαχαιριού. Η απευθείας κλήση των πρώτων αποθηκευμένων δεδομένων κατά τη δευτερογενή παραγωγή επιτρέπει την άμεση παραγωγή καλουπιών, μειώνοντας την απώλεια προϊόντων κατά την αποσφαλμάτωση.

6. Σύστημα βραχίονα ρομπότ: σταθερή στοίβαξη, κατάλληλο για διάφορους χώρους
Το σύστημα βραχίονα ρομπότ εξασφαλίζει την αποτελεσματική εκφόρτωση και στοίβαξη των προϊόντων, προσαρμοζόμενο σε διαφορετικά περιβάλλοντα παραγωγής:
Ισχύς και συνεχής λειτουργία: Ο μηχανικός βραχίονας υιοθετεί ένα σερβο ροπής υψηλής ισχύος για στοίβαξη πάνω και κάτω, με ισχυρή ισχύ, διασφαλίζοντας ότι ολόκληρο το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 24 ώρες χωρίς ανησυχίες διακοπής λειτουργίας.
Λειτουργίες στοίβαξης και εκφόρτωσης: Υποστηρίζει λειτουργίες στοίβαξης πάνω και κάτω, με σχεδιασμό πλευρικής εκφόρτισης για ευέλικτη προσαρμογή σε διάφορες διατάξεις τοποθεσίας, βελτιώνοντας τη χρήση του χώρου του εργαστηρίου.

7. Σύστημα λήψης υλικού: σταθερό και ανθεκτικό, εύκολο στην προσαρμογή
Το σύστημα λήψης υλικού έχει σχεδιαστεί με αξιοπιστία για να εξασφαλίσει την ποιότητα της περιέλιξης και να μειώσει τον κίνδυνο βλάβης του εξοπλισμού
Με την κίνηση ενός μειωτή ροπής, η λειτουργία ρύθμισης είναι απλή και η δύναμη περιέλιξης είναι επαρκής. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό έλεγχο κινητήρα μεταβλητής συχνότητας, μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά την καύση του κινητήρα και να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του εξοπλισμού.

Παράμετροι μηχανήματος: