Máquina de moldagem a vácuo de 1500x1000 mm Máquina de moldagem de PET ABS de estação dupla

HX 1510 Máquina de Termoformagem a Vácuo Estação Dupla ABS PET

Descrição do Produto:

A máquina é uma máquina de termoformagem blister totalmente automática de estação dupla para chapas espessas. A área efetiva máxima de formação do molde é 1500 * 1000 * 500mm (o comprimento, largura e altura podem ser ajustados de acordo com o tamanho do produto do cliente). O modelo é ZW-1510. O equipamento é caracterizado por uma estrutura razoável, fácil operação e é adequado para formar grandes peças de trabalho blister. O principal sistema de controle elétrico adota uma tela de toque de alta definição Delta PLC; todos os parâmetros de produção são definidos na tela de toque, apenas a alimentação manual é necessária e toda a ação é concluída automaticamente.

Função Especial:

1. Toda a máquina adota controle PLC e é equipada com uma tela de toque HD como interface homem-máquina; Todos os parâmetros de tempo podem ser definidos e monitorados na tela de toque. O equipamento possui uma função de diagnóstico e uma função de backup de arquivos, e a tela de toque exibe informações de falha e medidas de solução de problemas em tempo real, o que é fácil de operar e manter.

2. Sistema de prensagem de material: o mais recente sistema de prensagem de material de rotação automática de poço é adotado, a estrutura de prensagem é ajustada automaticamente de acordo com o tamanho do poço (nenhum ajuste separado da estrutura de prensagem é necessário) e o poço móvel todo em alumínio é equipado. A troca de matriz só pode ser ajustada de acordo com o tamanho para obter uma troca de matriz simples e rápida. Uma grade de segurança é instalada na área de operação, e o operador pode isolar completamente a área de formação e pressionar o botão de confirmação antes que a máquina opere.

3. Forno de aquecimento: Um tubo de aquecimento tipo S de fibra de carbono é usado para elevação instantânea da temperatura. Cada unidade de aquecimento é equipada com proteção contra sobrecarga de curto-circuito. O tubo de aquecimento é caracterizado por uma forte força de penetração, longa vida útil e rápida elevação da temperatura. (Quando a placa é aquecida, o forno elétrico é ligado e, quando a placa não é aquecida, o forno elétrico é desligado automaticamente, o que economiza energia e eletricidade. A vida útil dos elementos de aquecimento atinge mais de 5000 horas. A estrutura do forno elétrico é soldada com aço inoxidável 304 e equipada com uma placa de cobertura de aço inoxidável para evitar corrosão em alta temperatura e poeira caindo do molde.

4. Temperatura da placa de aquecimento: Um módulo de ajuste de controle de temperatura de 15 vias é usado para controlar a temperatura da unidade de aquecimento uma por uma, o que é preciso e fácil de operar, melhorando efetivamente a taxa de qualificação do produto. Todas as temperaturas são ajustadas na tela de toque, e a fórmula de temperatura do molde preparada pode ser salva para uso futuro.

5. Avanço e retrocesso do forno de aquecimento: motor de conversão de frequência com acionamento de sincronização de rack é adotado, o avanço e o retrocesso são rápidos e estáveis. O forno elétrico é equipado com um cilindro de desaceleração preciso. Em caso de falha ou falta de energia, o forno pode ser retirado instantaneamente para evitar que a queda da chapa danifique o forno elétrico. Quando a queda da chapa de cozimento do material estiver abaixo da altura segura, o forno será forçado a ser retirado.

6. Bancada do molde: O servomotor da marca é usado para controlar a elevação da bancada do molde. O servomotor tem a vantagem de posicionamento preciso e partida rápida. A posição de elevação e a velocidade da bancada do molde podem ser ajustadas na tela de toque à vontade. A função de peça de suporte também pode ser definida para tornar o molde e o poço paralelos, e fácil colocação de placas.

7. Sistema anti-queda: Um detector infravermelho Omron é usado para detectar a queda de placas, e as chapas podem ser automaticamente suportadas durante o processo de cozimento.

8. Sopragem do produto: esta máquina adota a formação em espaço confinado. Depois que as placas são assadas, a válvula de controle pneumático precisa é usada para soprar. A altura de sopro pode ser controlada automaticamente definindo parâmetros, de modo que a espessura de formação do produto seja mais uniforme.

9. Termoformagem a vácuo: válvula de vácuo rápida e grande com um vácuo secundário pequeno para facilitar a formação do produto.

10. Resfriamento do produto: o produto é resfriado por quatro conjuntos de ventiladores de saída dupla e um bico de atomização de água, para que o produto possa ser rapidamente resfriado e moldado.

11. O equipamento possui uma função de exibição automática na tela de toque para produção e manutenção

Parâmetros da Máquina: