|
| Nazwa Marki: | HX |
| Numer modelu: | HX-1510 |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | USD 13999$(deposit) |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
HX 1510 Maszyna do formowania próżniowego, dwustanowiskowa, do tworzyw ABS i PET
Opis produktu:
Maszyna jest dwustanowiskową, w pełni automatyczną maszyną do formowania blistrów do grubych płyt. Maksymalna efektywna powierzchnia formowania formy wynosi 1500 * 1000 * 500 mm (długość, szerokość i wysokość mogą być regulowane w zależności od rozmiaru produktu klienta). Model to ZW-1510. Urządzenie charakteryzuje się rozsądną konstrukcją, łatwą obsługą i nadaje się do formowania dużych detali blistrowych. Główny system sterowania elektrycznego wykorzystuje wysokiej rozdzielczości ekran dotykowy Delta PLC; wszystkie parametry produkcji są ustawiane na ekranie dotykowym, wymagane jest tylko ręczne podawanie, a cała akcja jest wykonywana automatycznie.
Funkcja specjalna:
1. Cała maszyna wykorzystuje sterowanie PLC i jest wyposażona w ekran dotykowy HD jako interfejs człowiek-maszyna; Wszystkie parametry czasu można ustawiać i monitorować na ekranie dotykowym. Urządzenie posiada funkcję diagnostyczną i funkcję tworzenia kopii zapasowych plików, a ekran dotykowy wyświetla informacje o błędach i środki zaradcze w czasie rzeczywistym, co jest łatwe w obsłudze i konserwacji.
2. System dociskania materiału: zastosowano najnowszy system dociskania materiału z automatycznym obrotem głowicy, rama dociskowa jest automatycznie regulowana w zależności od rozmiaru głowicy (nie jest wymagana oddzielna regulacja ramy dociskowej) i jest wyposażona w ruchomą głowicę aluminiową. Zmiana formy może być regulowana tylko w zależności od rozmiaru, aby uzyskać prostą i szybką zmianę formy. W obszarze operacyjnym zainstalowana jest krata bezpieczeństwa, a operator może całkowicie odizolować obszar formowania i nacisnąć przycisk potwierdzenia przed uruchomieniem maszyny.
3. Piec grzewczy: Do natychmiastowego wzrostu temperatury stosuje się rurę grzewczą z włókna węglowego typu S. Każda jednostka grzewcza jest wyposażona w zabezpieczenie przed zwarciem i przeciążeniem. Rura grzewcza charakteryzuje się silną siłą penetracji, długą żywotnością i szybkim wzrostem temperatury. (Gdy płyta jest podgrzewana, piec elektryczny jest włączony, a gdy płyta nie jest podgrzewana, piec elektryczny jest automatycznie odłączany, co oszczędza energię i moc. Żywotność elementów grzejnych sięga ponad 5000 godzin. Rama pieca elektrycznego jest spawana ze stali nierdzewnej 304 i wyposażona w płytę osłonową ze stali nierdzewnej, aby zapobiec korozji w wysokiej temperaturze i opadaniu kurzu z formy.
4. Temperatura płyty grzewczej: Do sterowania temperaturą jednostki grzewczej jeden po drugim stosowany jest 15-kanałowy moduł regulacji temperatury, który jest precyzyjny i łatwy w obsłudze, skutecznie poprawiając wskaźnik kwalifikacji produktu. Wszystkie temperatury są regulowane na ekranie dotykowym, a przygotowaną formułę temperatury formy można zapisać do późniejszego wykorzystania.
5. Piec grzewczy do przodu i do tyłu: zastosowano silnik z przemiennikiem częstotliwości z napędem synchronicznym zębatki, ruch do przodu i do tyłu jest szybki i stabilny. Piec elektryczny jest wyposażony w precyzyjny cylinder spowalniający. W przypadku awarii lub braku zasilania piec można natychmiast wycofać, aby zapobiec upadkowi arkusza i uszkodzeniu pieca elektrycznego. Gdy opadanie arkusza do pieczenia materiału jest niższe niż bezpieczna wysokość, piec zostanie zmuszony do wycofania.
6. Stół formy: Do sterowania podnoszeniem stołu formy używany jest serwomotor marki. Serwomotor ma zaletę precyzyjnego pozycjonowania i szybkiego startu. Pozycję i prędkość podnoszenia stołu formy można dowolnie regulować na ekranie dotykowym. Można również ustawić funkcję elementu podporowego, aby forma i głowica były równoległe, a także ułatwić umieszczanie płyt.
7. System zapobiegający upadkowi: Do wykrywania upadku płyt używany jest detektor na podczerwień Omron, a arkusze mogą być automatycznie podtrzymywane podczas procesu pieczenia.
8. Nadmuchiwanie produktu: ta maszyna przyjmuje formowanie w zamkniętej przestrzeni. Po upieczeniu płyt do nadmuchiwania używany jest precyzyjny pneumatyczny zawór sterujący. Wysokość nadmuchiwania można automatycznie kontrolować, ustawiając parametry, dzięki czemu grubość formowania produktu jest bardziej jednolita.
9. Formowanie próżniowe: szybki, duży zawór próżniowy z wtórną małą próżnią ułatwiającą formowanie produktu.
10. Chłodzenie produktu: produkt jest chłodzony przez cztery zestawy wentylatorów z podwójnym wylotem i dyszę atomizacji wody, dzięki czemu produkt może być szybko schłodzony i ukształtowany.
11. Urządzenie posiada funkcję automatycznego wyświetlania na ekranie dotykowym dla produkcji i konserwacji
Parametry maszyny:
