Formatrice sottovuoto 1500x1000mm, macchina per formatura ABS PET a doppia stazione

HX 1510 Termoformatrice a Vuoto a Doppia Stazione ABS PET

Descrizione del Prodotto:

La macchina è una termoformatrice a blister completamente automatica a doppia stazione per lastre spesse. L'area effettiva massima di formatura dello stampo è di 1500 * 1000 * 500 mm (la lunghezza, la larghezza e l'altezza possono essere regolate in base alle dimensioni del prodotto del cliente). Il modello è ZW-1510. L'apparecchiatura è caratterizzata da una struttura ragionevole, un facile funzionamento ed è adatta per la formatura di grandi pezzi in blister. Il principale sistema di controllo elettrico adotta un touch screen ad alta definizione Delta PLC; tutti i parametri di produzione sono impostati sul touch screen, è necessario solo l'alimentazione manuale e l'intera azione viene completata automaticamente.

Funzione Speciale:

1. L'intera macchina adotta il controllo PLC ed è dotata di un touch screen HD come interfaccia uomo-macchina; tutti i parametri temporali possono essere impostati e monitorati sul touch screen. L'apparecchiatura ha una funzione di diagnostica e una funzione di backup dei file, e il touch screen visualizza informazioni sui guasti e misure di risoluzione dei problemi in tempo reale, che è facile da usare e mantenere.

2. Sistema di pressatura del materiale: viene adottato il più recente sistema di pressatura del materiale a ribaltamento automatico della testa di pozzo, il telaio di pressatura viene regolato automaticamente in base alle dimensioni della testa di pozzo (non è necessaria una regolazione separata del telaio di pressatura) ed è dotata della testa di pozzo mobile interamente in alluminio. La sostituzione dello stampo può essere regolata solo in base alle dimensioni per ottenere una sostituzione dello stampo semplice e veloce. Un reticolo di sicurezza è installato nell'area operativa e l'operatore può isolare completamente l'area di formatura e premere il pulsante di conferma prima che la macchina funzioni.

3. Forno di riscaldamento: viene utilizzato un tubo di riscaldamento a fibra di carbonio di tipo S per l'aumento istantaneo della temperatura. Ogni unità di riscaldamento è dotata di protezione da cortocircuito e sovraccarico. Il tubo di riscaldamento è caratterizzato da una forte forza di penetrazione, lunga durata e rapido aumento della temperatura. (Quando la lastra viene riscaldata, il forno elettrico viene acceso e quando la lastra non viene riscaldata, il forno elettrico viene automaticamente scollegato, il che consente di risparmiare energia e potenza. La durata degli elementi riscaldanti raggiunge più di 5000 ore. Il telaio del forno elettrico è saldato con acciaio inossidabile 304 e dotato di una piastra di copertura in acciaio inossidabile per evitare la corrosione ad alta temperatura e la caduta di polvere dallo stampo.

4. Temperatura della piastra riscaldante: viene utilizzato un modulo di regolazione della temperatura a 15 vie per controllare la temperatura dell'unità di riscaldamento una per una, che è precisa e facile da usare, migliorando efficacemente il tasso di qualificazione del prodotto. Tutte le temperature vengono regolate sul touch screen e la formula della temperatura dello stampo preparata può essere salvata per un uso futuro.

5. Avanti e indietro del forno di riscaldamento: viene adottato un motore a frequenza variabile con trasmissione a cremagliera sincrona, l'avanti e indietro sono veloci e stabili. Il forno elettrico è dotato di un cilindro di decelerazione preciso. In caso di guasto o interruzione di corrente, il forno può essere ritirato istantaneamente per evitare che la caduta della lastra danneggi il forno elettrico. Quando la caduta della lastra di cottura del materiale è inferiore all'altezza di sicurezza, il forno sarà costretto a essere ritirato.

6. Banco stampo: il servomotore di marca viene utilizzato per controllare il sollevamento del banco stampo. Il servomotore ha il vantaggio di un posizionamento preciso e di un avvio rapido. La posizione di sollevamento e la velocità del banco stampo possono essere regolate a piacimento sul touch screen. La funzione del pezzo di supporto può anche essere impostata per rendere lo stampo e la testa di pozzo paralleli e facilitare il posizionamento delle lastre.

7. Sistema anticaduta: viene utilizzato un rilevatore a infrarossi Omron per rilevare la caduta delle lastre e le lastre possono essere supportate automaticamente durante il processo di cottura.

8. Soffiaggio del prodotto: questa macchina adotta la formatura in spazio confinato. Dopo che le lastre sono state arrostite, la valvola di controllo pneumatico di precisione viene utilizzata per il soffiaggio. L'altezza di soffiaggio può essere controllata automaticamente impostando i parametri, in modo che lo spessore di formatura del prodotto sia più uniforme.

9. Termoformatura sottovuoto: valvola a vuoto veloce e grande con un secondo piccolo vuoto per una facile formatura del prodotto.

10. Raffreddamento del prodotto: il prodotto viene raffreddato da quattro set di ventole a doppia uscita e un ugello di atomizzazione dell'acqua, in modo che il prodotto possa essere rapidamente raffreddato e modellato.

11. L'apparecchiatura ha una funzione di visualizzazione automatica del touch screen per la produzione e la manutenzione

Parametri della Macchina: