Máy tạo hình chân không 1500x1000mm Máy tạo hình ABS PET hai trạm

Máy tạo hình chân không HX 1510 Trạm đôi ABS PET

Mô tả sản phẩm:

Máy là máy tạo hình vỉ tự động hoàn toàn hai trạm cho tấm dày. Diện tích hiệu quả tối đa của việc tạo hình khuôn là 1500 * 1000 * 500mm (chiều dài, chiều rộng và chiều cao có thể được điều chỉnh theo kích thước của sản phẩm của khách hàng). Model là ZW-1510. Thiết bị có đặc điểm là cấu trúc hợp lý, dễ vận hành và phù hợp để tạo hình các phôi vỉ lớn. Hệ thống điều khiển điện chính sử dụng màn hình cảm ứng độ nét cao PLC Delta; tất cả các thông số sản xuất được thiết lập trên màn hình cảm ứng, chỉ cần nạp liệu thủ công và toàn bộ thao tác được hoàn thành tự động.

Chức năng đặc biệt:

1. Toàn bộ máy sử dụng điều khiển PLC và được trang bị màn hình cảm ứng HD làm giao diện người-máy; Tất cả các thông số thời gian có thể được thiết lập và theo dõi trên màn hình cảm ứng. Thiết bị có chức năng chẩn đoán và chức năng sao lưu tệp, đồng thời màn hình cảm ứng hiển thị thông tin lỗi và các biện pháp khắc phục sự cố trong thời gian thực, dễ vận hành và bảo trì.

2. Hệ thống ép vật liệu: hệ thống ép vật liệu lật tự động đầu giếng mới nhất được áp dụng, khung ép được điều chỉnh tự động theo kích thước đầu giếng (không cần điều chỉnh riêng khung ép) và đầu giếng di động hoàn toàn bằng nhôm được trang bị. Việc thay khuôn chỉ có thể được điều chỉnh theo kích thước để đạt được sự an toàn khi thay khuôn đơn giản và nhanh chóng. Lưới an toàn được lắp đặt trong khu vực vận hành và người vận hành có thể hoàn toàn cách ly khu vực tạo hình và nhấn nút xác nhận trước khi máy vận hành.

3. Lò sưởi: Ống sưởi loại S sợi carbon được sử dụng để tăng nhiệt tức thời. Mỗi bộ phận gia nhiệt được trang bị bảo vệ quá tải ngắn mạch. Ống sưởi có đặc điểm là lực xuyên mạnh, tuổi thọ cao và tăng nhiệt nhanh. (Khi tấm được nung nóng, lò điện được bật và khi tấm không được nung nóng, lò điện tự động ngắt, giúp tiết kiệm năng lượng và điện. Tuổi thọ của các bộ phận gia nhiệt đạt hơn 5000 giờ. Khung lò điện được hàn bằng thép không gỉ 304 và được trang bị tấm che bằng thép không gỉ để ngăn ngừa ăn mòn ở nhiệt độ cao và bụi rơi ra khỏi khuôn.

4. Nhiệt độ tấm gia nhiệt: Mô-đun điều chỉnh nhiệt độ 15 chiều được sử dụng để điều khiển nhiệt độ của bộ phận gia nhiệt từng bộ phận một, chính xác và dễ vận hành, cải thiện hiệu quả tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Tất cả nhiệt độ được điều chỉnh trên màn hình cảm ứng và công thức nhiệt độ khuôn đã chuẩn bị có thể được lưu để sử dụng trong tương lai.

5. Lò sưởi tiến và lùi: động cơ chuyển đổi tần số với ổ đồng bộ giá đỡ được áp dụng, tiến và lùi nhanh và ổn định. Lò điện được trang bị xi lanh giảm tốc chính xác. Trong trường hợp hỏng hóc hoặc mất điện, lò có thể được rút lại ngay lập tức để ngăn tấm rơi làm hỏng lò điện. Khi tấm nướng vật liệu rơi xuống dưới chiều cao an toàn, lò sẽ bị buộc phải rút lại.

6. Bàn khuôn: Động cơ servo thương hiệu được sử dụng để điều khiển việc nâng bàn khuôn. Động cơ servo có ưu điểm là định vị chính xác và khởi động nhanh. Vị trí nâng và tốc độ của bàn khuôn có thể được điều chỉnh trên màn hình cảm ứng tùy ý. Chức năng miếng đỡ cũng có thể được thiết lập để làm cho khuôn và đầu giếng song song và dễ dàng đặt tấm.

7. Hệ thống chống rơi: Một bộ dò hồng ngoại Omron được sử dụng để phát hiện sự rơi của tấm và các tấm có thể được hỗ trợ tự động trong quá trình nướng.

8. Thổi sản phẩm: máy này sử dụng tạo hình không gian kín. Sau khi các tấm được nướng, van điều khiển khí nén chính xác được sử dụng để thổi. Chiều cao thổi có thể được điều khiển tự động bằng cách thiết lập các thông số, để độ dày tạo hình của sản phẩm đồng đều hơn.

9. Tạo hình chân không: van chân không lớn, nhanh với chân không nhỏ thứ cấp để dễ dàng tạo hình sản phẩm.

10. Làm mát sản phẩm: sản phẩm được làm mát bằng bốn bộ quạt hai cửa và vòi phun sương nước, để sản phẩm có thể được làm mát và tạo hình nhanh chóng.

11. Thiết bị có chức năng hiển thị màn hình cảm ứng tự động để sản xuất và bảo trì

Thông số máy: