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| Markenname: | HengXing |
| Modellnummer: | HX-6171 |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | CNY：10W (deposit) |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union, Moneygram, D/A, D/P. |
HX Positiv- und Negativdruck-Thermoformmaschine Kunststoffformung Multi-Stationen-Integrationsmaschine Hochgeschwindigkeits-Thermoformmaschine
Die Positiv- und Negativdruck-Multi-Stationen-Formmaschine ist ein innovatives Produkt, das von unserem Unternehmen mit der neuesten deutschen Technologie für die Verpackungs-, Lebensmittel-, Elektronik- und andere Industrien entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über vier vollautomatische Funktionen: Heizen, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen: Heizen, Formen, Schneiden, Stapeln und Zählen. Drei vollautomatische Positiv- und Negativdruck. Diese Maschine eignet sich für verschiedene Schalen, Deckel, Boxen, Schalen, elektronische Trays, pharmazeutische, industrielle und andere vakuumgeformte Verpackungsprodukte aus Materialien wie PLA, PET, PP, PVC, ABS usw. Sie hat ein breites Anwendungsspektrum, starke Universalität, schnelle Positiv- und Negativdruck-Formmaschinengeschwindigkeit, geringer Energieverbrauch, geringe Geräuschentwicklung, hohes Sicherheits- und Hygieneniveau, einfache Bedienung und Wartung und wird von Kunden sehr geschätzt.
4, Maschinenmerkmale:
1. Merkmale der Steuerungssysteme
(1) Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verwendet einen hochauflösenden MCGS-Farben-IoT-Touchscreen. Bei abnormalen Problemen kann eine Netzwerkprüfung durchgeführt werden, um Fernüberwachung, Fehlerbehebung, Fernprogramm-Upgrades und Problemlösungen zu erreichen.
(2) Das Betriebssystem dieser Maschine wurde von unserem Unternehmen auf der Grundlage der aktuellen nationalen Bedingungen und der Betriebsgewohnheiten des Startmeisters entwickelt. Die schnellste Anzahl von Leerlauf-Maschinen-Testaktionen kann 50 Modi/Minute erreichen und hat die Eigenschaften vollständiger Funktionen und ist einfach zu bedienen. Meister mit gewöhnlichen Maschinenkenntnissen können innerhalb von 1-2 Lerntagen selbstständig arbeiten, und Meister mit Erfahrung in anderen All-in-One-Maschinen können sich innerhalb von 1 Tag mit der Bedienung der Maschine vertraut machen.
(3) Überwachung und Zählung, automatische Schmierung der Arbeitsstationen, automatische Schmierung der Kettenbahnen, Vakuumwartungshinweise sowie Dokumentenspeicherung und interne IO-Punktüberwachungsfunktionen
(4) Die Höhendaten der Formstationsform werden gespeichert, die Schneidpositionsdaten der Schneidform werden gespeichert und die Breiteninformationen des Trägers werden gespeichert. Während der Produktion werden nur die zuerst gespeicherten Daten aufgerufen, um eine schnelle Produktion zu erreichen, und die Geschwindigkeit des Formenwechsels und der Maschineneinstellung ist 20-30 Minuten schneller als bei Mitbewerbern.
(5) Weitere Merkmale des Steuerungssystems finden Sie im Gerätehandbuch.
2. Ladebereich
Die Zuführung verwendet einen 2,2-kW-Hochleistungsmotor für die Zuführung mit einem maximalen Rollendurchmesser von 700 mm und einer maximalen Kapazität von 500 kg/Stütze. Die Zuführung verwendet eine Gummiwalzenübertragung und ist mit zwei nahtlosen Stahlrohr-Materialstäben zum Ersetzen der Platten ausgestattet. Im Zuführbereich wird eine Silikonölsprühvorrichtung hinzugefügt, um das Entformen zu erleichtern.
3. Heizbereich
(1) Der Elektroofen verwendet ein spezielles Aluminiumofendesign, das sich bei hohen Temperaturen nicht verformt. Der Heizstein-Elektroofen ist auf der Rückseite mit Isolierwolle ausgestattet, wodurch der Heizdraht haltbarer wird.
(2) Der Heizstein verwendet schwedischen Cornell-Heizdraht, der sich durch schnelles Aufheizen, gute Konstanttemperatureffekte und lange Lebensdauer auszeichnet. Er hat eine 5-jährige ultralange Garantie, und der Hochtemperaturdraht verwendet 2,5 mm² (einige Mitbewerber verwenden 1,5 mm²), um sicherzustellen, dass der Draht haltbar ist und nicht leicht altert.
(3) Temperaturregelmodul: Verwendung des neuesten Temperaturregelmoduls, präzise Temperaturregelung, einfachere Temperaturregelung und Produktion.
(4) Der Elektroofen verfügt über eine Fehlausrichtungsanpassungsfunktion, und wenn die Breite der Backplatte weniger als 620 mm beträgt, kann eine Reihe von Heizsteinen abgeschaltet werden, um Energie zu sparen.
4. Formbereich:
(1) Formlänge 610 mm, Breite 750 mm, dreistufige Ober- und Unterofenheizung, Formhöhe bis zu 120 mm;
(2) Verwendung des original importierten Positivdruckventils aus Japan mit hoher Durchflussrate und schneller Positivdruckgeschwindigkeit, das Produkt lässt sich leichter an Ort und Stelle formen.
(3) Sowohl die obere als auch die untere Form verwenden Hochleistungs-Servomotoren, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden ununterbrochen arbeiten kann.
(4) Wasserventil: Die Form wird nur im Automatikmodus mit Wasser versorgt, um eine Kondensation der Form während des Herunterfahrens und der Fehlersuche zu verhindern.
(5) Hohe Speicherung von Formformen: Durch Aufrufen der hohen und niedrigen Daten der Formen, die während der ersten Produktion gespeichert wurden, ist es nicht erforderlich, die Formen anzupassen, und die Formen können direkt zur Produktion installiert werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
5. Schneidebereich
(1) Die Schneidgröße beträgt 630 × 750 mm, und die obere Schneidform ist mit einem Heizmesserkontrollsystem ausgestattet.
(2) Datenspeicherung der Schneidposition der Messermatrize: Passen Sie die Schnitttiefe der Messermatrize mit Zahlen an, um eine genauere Einstellung ohne Beschädigung des Messers zu erzielen. Die Messermatrizenpositionsdaten können gespeichert werden. Während der zweiten Produktion können die ersten Messermatrizen-Daten direkt aufgerufen und die Messermatrize direkt zur Produktion installiert werden, wodurch der Abfall von Produkten durch Messereinstellung reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird.
(3) Die obere und untere Form verwenden Hochleistungs-Servos, um ein starkes Schneiden zu gewährleisten, wodurch die Handhabung von Schneidmaterialien verschiedener Dicken erleichtert wird;
6. Mechanisches Armsytem
(1) Der mechanische Arm verwendet einen Hochleistungs-Drehmoment-Servo zum Stapeln nach oben und unten, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden ununterbrochen arbeiten kann.
(2) Robotermodus: Stapeln nach oben und unten, Stapeln im Formwerkzeug (kundenspezifisch), Stapeln außerhalb des Formwerkzeugs (kundenspezifisch);
(3) Entlademodus: Doppelte Verwendung von seitlichem Auswurf oder direktem Auswurf (festzulegen), wodurch sich die Maschine an verschiedene Bereiche anpassen kann;
7. Materialaufnahmesystem
(1) Das Materialaufnahmesystem verwendet einen Drehmomentreduzierer, der einfach einzustellen ist und eine starke Wickelkraft aufweist, während herkömmliche Frequenzumrichtermotoren Motoren steuern, die anfällig für Verbrennungen sind;
7. Kettenbahntransmissionssystem
(1) Der Zugservo verwendet einen Hochleistungs-Servo, um sicherzustellen, dass die Maschine verschiedene Blechdicken problemlos ziehen kann.
(2) Automatische Schienenwechselfunktion: Geben Sie einfach die Formbreitendaten ein, und die Trägerbreite wird automatisch angepasst. Die Trägerbreitendaten können für die spätere Produktion gespeichert werden, und die Trägerdaten können direkt aufgerufen werden, um die Effizienz der Maschineneinstellung und des Formenwechsels zu verbessern.
(3) Verwendung eines hochpräzisen Untersetzungsgetriebes und einer Keilwelle als Antriebswelle, die Zuglasche ist präzise.
(4) Die Kettenbahn verwendet einen gehärteten Oxidträger mit Führungsperlen mit einer Härte von Vickers 85 °, um die Haltbarkeit des Trägers zu gewährleisten;
(5) Die Kette verwendet importierte Donghua-Führungsperlenkette mit nicht-explosiven Kantenbindungen, gehärtet und gehärtet, stabil und verschleißfest.
9. Kühlsystem
(1) Hochdruckpumpen-Kühler mit besserem Kühleffekt und schnellerer Produktionsgeschwindigkeit;
10. Vakuumsystem
(2) Verwendung einer 200 m ³/H Vakuumpumpe, der Vakuumtank verwendet ein großes Tankdesign, um die sofortige Freisetzung von Vakuum zu gewährleisten, und die Produktformqualität ist besser.
11. Schmiersystem
(1) Arbeitsstationsschmierpumpe: Mit einer Hochdruckschmierpumpe kann 00 # Fett leicht jedes Gelenk der Arbeitsstation schmieren, um einen Ausfall der Arbeitsstation zu verhindern.
(2) Kettenschmiersystem: Verwendung von lebensmittelechtem, hochtemperaturbeständigem Kettenöl, das gleichzeitig die Kettenführungsschiene schmiert, um Verschleiß zu reduzieren;
