เครื่องขึ้นรูปพลาสติกแบบบวกและลบ หลายสถานี ความเร็วสูง เทอร์โมฟอร์มมิ่ง

เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแบบแรงดันบวกและลบ HX เครื่องขึ้นรูปพลาสติก เครื่องรวมหลายสถานี เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนความเร็วสูง

เครื่องขึ้นรูปหลายสถานีแบบแรงดันบวกและลบเป็นผลิตภัณฑ์นวัตกรรมที่พัฒนาโดยบริษัทของเราด้วยเทคโนโลยีล่าสุดจากเยอรมนีสำหรับบรรจุภัณฑ์ อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องมีฟังก์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบสี่อย่าง ได้แก่ การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด การซ้อน การนับ: การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด การซ้อน การนับ แรงดันบวกและลบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามอย่าง เครื่องนี้เหมาะสำหรับชาม ฝาปิด กล่อง จาน ถาดอิเล็กทรอนิกส์ ยา และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปสูญญากาศอื่นๆ ที่ทำจากวัสดุต่างๆ เช่น PLA, PET, PP, PVC, ABS เป็นต้น มีการใช้งานที่หลากหลาย ความสามารถรอบด้านที่แข็งแกร่ง ความเร็วของเครื่องขึ้นรูปแรงดันบวกและลบที่รวดเร็ว การใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ ระดับความปลอดภัยและสุขอนามัยสูง ใช้งานและบำรุงรักษาง่าย และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอย่างสูง

4 คุณสมบัติของเครื่อง:
1. ลักษณะของระบบควบคุม
(1) อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรใช้หน้าจอสัมผัส IoT สี MCGS ความละเอียดสูง ในกรณีที่มีปัญหาผิดปกติ สามารถดำเนินการตรวจสอบเครือข่ายเพื่อให้บรรลุการตรวจสอบระยะไกล การแก้ไขปัญหา การอัปเกรดโปรแกรมระยะไกล และการแก้ไขปัญหา
(2) ระบบปฏิบัติการของเครื่องนี้พัฒนาโดยบริษัทของเราตามเงื่อนไขระดับชาติในปัจจุบันและนิสัยการทำงานของผู้เริ่มต้นใช้งาน จำนวนการทดสอบเครื่องเปล่าที่เร็วที่สุดสามารถเข้าถึง 50 โหมด/นาที และมีลักษณะของฟังก์ชันที่สมบูรณ์และใช้งานง่าย ผู้เชี่ยวชาญที่มีพื้นฐานเครื่องจักรทั่วไปสามารถใช้งานได้อย่างอิสระภายใน 1-2 วันของการเรียนรู้ และผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในเครื่องจักรแบบออลอินวันอื่นๆ สามารถทำความคุ้นเคยกับการใช้งานเครื่องจักรภายใน 1 วัน
(3) การตรวจสอบและการนับ การหล่อลื่นสถานีงานอัตโนมัติ การหล่อลื่นรางโซ่อัตโนมัติ การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาสูญญากาศ รวมถึงฟังก์ชันการจัดเก็บเอกสารและการตรวจสอบจุด IO ภายใน
(4) ข้อมูลความสูงของแม่พิมพ์สถานีขึ้นรูปจะถูกบันทึกไว้ ข้อมูลตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์ตัดจะถูกบันทึกไว้ และข้อมูลความกว้างของคานจะถูกบันทึกไว้ ในระหว่างการผลิต จะมีการเรียกใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้ครั้งแรกเท่านั้นเพื่อให้ได้การผลิตที่รวดเร็ว และความเร็วในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับเครื่องจักรจะเร็วกว่าคู่แข่ง 20-30 นาที
(5) สำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ของระบบควบคุม โปรดดูคู่มืออุปกรณ์
2. พื้นที่โหลด
การป้อนใช่มอเตอร์กำลังสูง 2.2KW สำหรับการป้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 700 มม. และความจุสูงสุด 500KG/รองรับ การป้อนใช้การส่งผ่านลูกกลิ้งยางและติดตั้งแท่งวัสดุท่อเหล็กไร้รอยต่อสองแท่งสำหรับเปลี่ยนแผ่น มีการเพิ่มอุปกรณ์พ่นน้ำมันซิลิโคนในพื้นที่ป้อนเพื่อให้ถอดง่าย
3. พื้นที่ให้ความร้อน
(1) เตาไฟฟ้าใช้การออกแบบเตาอลูมิเนียมเฉพาะ ซึ่งไม่เสียรูปที่อุณหภูมิสูง อิฐให้ความร้อนเตาไฟฟ้าติดตั้งฉนวนกันความร้อนที่ด้านหลัง ทำให้ลวดความร้อนทนทานยิ่งขึ้น
(2) อิฐให้ความร้อนใช้ลวดความร้อน Swedish Cornell ซึ่งมีลักษณะของการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ผลกระทบจากอุณหภูมิคงที่ดี และอายุการใช้งานยาวนาน มีการรับประกันนานถึง 5 ปี และลวดอุณหภูมิสูงใช้ 2.5 mm² (คู่แข่งบางรายใช้ 1.5 mm²) เพื่อให้แน่ใจว่าลวดมีความทนทานและไม่เสื่อมสภาพง่าย
(3) โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: ใช้โมดูลควบคุมอุณหภูมิล่าสุด การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิที่ง่ายขึ้น และการผลิต
(4) เตาไฟฟ้ามีฟังก์ชันปรับแนวที่ไม่ตรงกัน และหากความกว้างของแผ่นอบน้อยกว่า 620 มม. สามารถปิดแถวของอิฐให้ความร้อนเพื่อประหยัดพลังงานได้
4. พื้นที่ขึ้นรูป:
(1) ความยาวในการขึ้นรูป 610 มม. ความกว้าง 750 มม. การให้ความร้อนเตาอบสามขั้นตอนบนและล่าง ความสูงในการขึ้นรูปสูงถึง 120 มม.;
(2) ใช้วาล์วแรงดันบวกนำเข้าจากญี่ปุ่นดั้งเดิม ด้วยอัตราการไหลสูงและความเร็วแรงดันบวกที่รวดเร็ว ผลิตภัณฑ์จึงขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น
(3) ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
(4) วาล์วน้ำ: แม่พิมพ์จะได้รับน้ำเฉพาะในโหมดอัตโนมัติเพื่อป้องกันการควบแน่นของแม่พิมพ์ในระหว่างการปิดและดีบัก
(5) หน่วยความจำสูงของแม่พิมพ์ขึ้นรูป: โดยการเรียกข้อมูลสูงและต่ำของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ในระหว่างการผลิตครั้งแรก ไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

5. พื้นที่ตัด
(1) ขนาดการตัดคือ 630 × 750 มม. และแม่พิมพ์บนตัดติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้ามีดให้ความร้อน
(2) การบันทึกข้อมูลตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์มีด: ปรับความลึกในการตัดของแม่พิมพ์มีดด้วยตัวเลขเพื่อการปรับที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยไม่ทำให้มีดเสียหาย สามารถบันทึกข้อมูลตำแหน่งแม่พิมพ์มีดได้ ในระหว่างการผลิตครั้งที่สอง สามารถเรียกใช้ข้อมูลแม่พิมพ์มีดในการผลิตครั้งแรกได้โดยตรง และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์มีดได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยลดของเสียของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการปรับมีดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(3) แม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวพลังงานสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีประสิทธิภาพ ทำให้ง่ายต่อการจัดการวัสดุตัดที่มีความหนาต่างๆ;
6. ระบบแขนกล
(1) แขนกลใช้เซอร์โวแรงบิดกำลังสูงสำหรับการซ้อนขึ้นและลง ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
(2) โหมดหุ่นยนต์: การซ้อนขึ้นและลง การซ้อนแบบจับในแม่พิมพ์ (ปรับแต่ง) การซ้อนแบบจับนอกแม่พิมพ์ (ปรับแต่ง);
(3) โหมดการปล่อย: การใช้งานคู่ของการปล่อยด้านข้างหรือการปล่อยโดยตรง (ที่จะกำหนด) ทำให้เครื่องสามารถปรับให้เข้ากับสาขาต่างๆ ได้;
7. ระบบรับวัสดุ
(1) ระบบรับวัสดุใช้ตัวลดแรงบิด ซึ่งง่ายต่อการปรับและมีแรงพันที่แข็งแกร่ง ในขณะที่มอเตอร์ความถี่แปรผันแบบดั้งเดิมควบคุมมอเตอร์ที่มักจะไหม้
7. ระบบส่งผ่านรางโซ่
(1) เซอร์โวดึงใช้เซอร์โวกำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถดึงแผ่นที่มีความหนาต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย
(2) ฟังก์ชันเปลี่ยนรางอัตโนมัติ: เพียงป้อนข้อมูลความกว้างของแม่พิมพ์ และความกว้างของคานจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ สามารถบันทึกข้อมูลความกว้างของคานสำหรับการผลิตในภายหลัง และสามารถเรียกใช้ข้อมูลคานได้โดยตรงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการปรับเครื่องจักรและการเปลี่ยนแม่พิมพ์
(3) ใช้ตัวลดความแม่นยำสูงและใช้เพลาลิ่มเป็นเพลาส่งกำลัง แท็บดึงมีความแม่นยำ
(4) รางโซ่ใช้คานออกไซด์แข็งพร้อมลูกปัดนำร่อง โดยมีความแข็งของ Vickers 85 ° เพื่อให้แน่ใจว่าคานมีความทนทาน;
(5) โซ่ใช้โซ่ลูกปัดนำร่อง Donghua ที่นำเข้า พร้อมสายรัดขอบที่ไม่ระเบิด ชุบแข็งและแข็งตัว มั่นคง และทนต่อการสึกหรอ
9. ระบบระบายความร้อน
(1) เครื่องทำความเย็นปั๊มแรงดันสูง พร้อมเอฟเฟกต์การระบายความร้อนที่ดีกว่าและความเร็วในการผลิตที่เร็วขึ้น;
10. ระบบสูญญากาศ
(2) ใช้ปั๊มสูญญากาศ 200m ³/H ถังสูญญากาศใช้การออกแบบถังขนาดใหญ่เพื่อให้เป็นไปตามการปล่อยสูญญากาศทันที และคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จะดีกว่า
11. ระบบหล่อลื่น
(1) ปั๊มหล่อลื่นสถานีงาน: ใช้ปั๊มหล่อลื่นแรงดันสูง จาระบี 00 # สามารถหล่อลื่นข้อต่อทุกข้อของสถานีงานได้อย่างง่ายดายเพื่อป้องกันความล้มเหลวของสถานีงาน
(2) ระบบหล่อลื่นโซ่: ใช้จาระบีโซ่เกรดอาหาร ทนต่ออุณหภูมิสูง หล่อลื่นรางนำโซ่พร้อมกันเพื่อลดการสึกหรอ;

http://mao.ecer.com/test/hxblistermachine.com/quality-53670976-hx-positive-and-negative-pressure-thermoforming-machine-plastic-forming-multi-station-integrated-mac