|
| Marka Adı: | HengXing |
| Model numarası: | HX-6171 |
| Moq: | 1 |
| Fiyat: | CNY：10W (deposit) |
| Ödeme şartları: | L/C, T/T, Western Union, Moneygram, D/A, D/P |
HX Pozitif ve Negatif Basınçlı Termoforming Makinesi Plastik Forming Çok İstasyonlu Entegre Makinesi Yüksek Hızlı Termoforming Makinesi
Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, şirketimiz tarafından en son Alman teknolojisi ile geliştirilen yenilikçi bir üründür.ve diğer endüstrilerMakine, ısıtma şekillendirme, kesme, yığma sayımı gibi dört tam otomatik fonksiyona sahiptir: ısıtma şekillendirme, kesme yığma sayımı. üç tam otomatik pozitif ve negatif basınç.Bu makine çeşitli kaseler için uygundur., kapaklar, kutular, tabaklar, elektronik tepsiler, ilaç, endüstriyel ve PLA, PET, PP, PVC, ABS vb. gibi malzemelerden yapılmış başka vakum şeklinde ambalaj ürünleri.Çok çeşitli uygulamalara sahiptir., güçlü evrensellik, hızlı pozitif ve negatif basınç oluşturan makine hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen düzeyi, kolay kullanım ve bakım,Ve müşteriler tarafından çok güvenilir..
4Makine özellikleri:
1Kontrol Sistemlerinin Özellikleri
(1) İnsan-makine arayüzü yüksek çözünürlüklü bir MCGS renk IoT dokunmatik ekranı benimser.,Uzak program yükseltmesi ve sorun çözme.
(2) Bu makinenin işletim sistemi, şirketimiz tarafından mevcut ulusal koşullara ve başlangıç ustasının çalışma alışkanlıklarına dayanarak geliştirilmiştir.En hızlı boş makine test eylemleri sayısı dakikada 50 mod'a ulaşabilir., ve tam işlevlerin özelliklerine sahiptir ve kullanımı kolaydır. sıradan makine temelli ustalar öğrenme 1-2 gün içinde bağımsız çalışabilir,ve diğer tüm bir makine deneyimli ustalar 1 gün içinde makineyi çalıştırmak için aşina olabilir.
(3) İzleme ve sayım, iş istasyonlarının otomatik yağlandırılması, zincir raylarının otomatik yağlandırılması, vakum bakım uyarıları,Belge depolama ve iç IO noktası izleme işlevleri
(4) Kalıplama istasyonu kalıbının yüksekliği verileri, kesme matrosunun kesme konumu verileri ve kirişin genişliği verileri kaydedilir.Sadece ilk kaydedilen veriler hızlı üretimi elde etmek için çağrılır., ve kalıp değişimi ve makine ayarlama hızı akranlarından 20-30 dakika daha hızlıdır.
(5) Diğer kontrol sistemi özellikleri için, lütfen ekipman kılavuzuna bakın.
2. Yükleme alanı
Besleme, besleme için 2.2KW'lık yüksek güçlü bir motoru, en fazla 700mm'lik bir yuvarlama çapı ve en fazla 500KG/destek kapasitesi ile benimser.Besleme kauçuk rulo iletim benimser ve plakaları değiştirmek için iki dikişsiz çelik boru malzeme çubukları ile donatılmıştırKolayca sökülmesi için besleme alanına bir silikon yağ püskürtme cihazı eklenir.
3. Isıtma alanı
(1) Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklarda deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımı benimser.Isıtma telini daha dayanıklı hale getirmek.
(2) Isıtma tuğlası, hızlı ısıtıma, iyi sabit sıcaklık etkisine ve uzun hizmet ömrüne sahip özelliklere sahip İsveç Cornell ısıtma telini benimsiyor.ve yüksek sıcaklıklı tel 2 kabul eder.5 mm2 (bazı akranlar 1,5 mm2 kullanır) telin dayanıklı ve kolayca yaşlanmadığını sağlamak için.
(3) Sıcaklık kontrol modülü: en son sıcaklık kontrol modülünü kullanarak, hassas sıcaklık kontrolü, daha kolay sıcaklık kontrolü ve üretim.
(4) Elektrikli fırının yanlış hizalandırma ayarlama fonksiyonu vardır ve fırın levhasının genişliği 620 mm'den azsa, enerji tasarrufu için bir dizi ısıtma tuğlaları kapatılabilir.
4- Form alanı:
(1) Form uzunluğu 610mm, genişliği 750mm, üç aşamalı üst ve alt fırın ısıtımı, 120mm'ye kadar form yüksekliği;
(2) Japonya'dan ithal edilen orijinal pozitif basınç valfini, yüksek akış hızı ve hızlı pozitif basınç hızı ile benimseme, ürünün yerinde şekillendirilmesini kolaylaştırır.
(3) Hem üst hem de alt kalıplar, makinenin 24 saat boyunca sürekli çalışmasını sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.
(4) Su valfi: Kalıp sadece kapanma ve hata ayıklama sırasında kalıp yoğunlaşmasını önlemek için otomatik modda su ile temin edilir.
(5) Kalıpların yüksek hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve düşük verilerini çağırarak kalıpları ayarlamak gerekmez.ve kalıplar doğrudan üretim için kurulabilir, üretim verimliliğini artırmak.
5Kesim alanı
(1) Kesme boyutu 630 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrikli kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Bıçak kalıbının kesim konumunun veri tasarrufu: bıçak kalıbının kesim derinliğini bıçağa zarar vermeden daha doğru ayar için sayılarla ayarlayın.Bıçak kalıp konum verileri kaydedilebilir. İkinci üretim sırasında, ilk üretim bıçak kalıbı verileri doğrudan çağrılabilir ve bıçak kalıbı doğrudan üretim için kurulabilir,Bıçak ayarlamasından kaynaklanan ürün atıklarının azaltılması ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi.
(3) Üst ve alt kalıplar, çeşitli kalınlıklarda kesim malzemelerinin işlenmesini kolaylaştıran güçlü kesimi sağlamak için yüksek güçlü servoları kullanır;
6Mekanik kol sistemi
(1) Mekanik kol, makinenin 24 saat boyunca sürekli çalışmasını sağlayan yukarı ve aşağı yuvarlanmak için yüksek güçlü bir tork servisi benimsiyor.
(2) Robot modu: yukarı ve aşağı yığma, kalıp içi yakalama yığma (özel), kalıp dışı yakalama yığma (özel);
(3) Çıkarma modu: Makinenin çeşitli alanlara uyum sağlayabilmesi için yan boşaltma veya doğrudan boşaltma ikili kullanımı (belirlenecek);
7Malzeme alma sistemi.
(1) Malzeme alıcı sistemi, kolayca ayarlanabilen ve güçlü bir sarma kuvveti olan bir tork azaltıcısı benimserken, geleneksel değişken frekanslı motorlar yanma eğilimli motorları kontrol eder.
7Zincir yolu iletim sistemi
(1) Çekim servisi, makinenin çeşitli kalınlıklarda levhaları kolayca çekebileceğini sağlamak için yüksek güçlü bir servisi benimser.
(2) Otomatik yol değişimi fonksiyonu: Sadece kalıp genişliği verilerini girin ve ışın genişliği otomatik olarak ayarlanır.ve ışın verileri makine ayarlama ve kalıp değiştirme verimliliğini artırmak için doğrudan çağrılabilir.
(3) Yüksek hassasiyetli bir redüktör kullanılarak ve bir spline ocağı iletim ocağı olarak kullanılarak, çekme sekmesi hassastır.
(4) Zincir rayı, ışığın dayanıklılığını sağlamak için 85 ° Vickers sertliğine sahip, rehber boncukları olan sertleştirilmiş oksit kiriş kullanır.
(5) Zincir, patlayıcı olmayan kenar bağları olan, söndürülmüş ve sertleştirilmiş, istikrarlı ve aşınmaya dayanıklı ithal Donghua rehber boncuk zincirini benimser.
9Soğutma sistemi
(1) Daha iyi soğutma etkisi ve daha hızlı üretim hızı olan yüksek basınçlı pompa soğutucusu;
10. Vakum sistemi
(2) 200m 3/H vakum pompasını benimseyen vakum tankı, vakumun anında salınmasını karşılamak için büyük bir tank tasarımı benimser ve ürün oluşturma kalitesi daha iyidir.
11. Yağlama sistemi
(1) Çalışma istasyonunun yağlama pompası: Yüksek basınçlı yağlama pompası kullanılarak, 00 # yağ, çalışma istasyonunun arızalanmasını önlemek için çalışma istasyonunun her bir eklemini kolayca yağlayabilir.
(2) Zincir yağlama sistemi: yiyeceğe uygun, yüksek sıcaklığa dayanıklı zincir yağı kullanılarak, aşınmayı azaltmak için zincir rehber rayı eşzamanlı olarak yağlanır.
