Einzelheiten zu den Produkten

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Druck Thermoforming-Maschine
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10-30Mold/Min Druck-Thermoformmaschine Intelligente Steuerung Drei-Station

10-30Mold/Min Druck-Thermoformmaschine Intelligente Steuerung Drei-Station

Markenname: HengXing
Modellnummer: HX-7185
MOQ: 1
Preis: USD:15000 $ (deposit)
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, Moneygram, d/a, d/p
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Zertifizierung:
CE
Modell:
HX-7185
Anwendbare Rohstoffe:
PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, abbaubarer Maisstärke usw.
Produktionseffizienz:
10-30 Schimmel/min
Maximaler Formgebietsbereich:
710 × 850 mm
Minimale Formungsfläche:
400 × 450 mm
Maximaler Stanzbereich:
710 × 850 mm
Anwendbare Blattbreite:
510-750 mm
Anwendbare Blechdicke:
0.15-2.0mm
Maximale Schneidkraft der Schneidstation:
80t Messerlinie Länge 12m
Höhe der gebildeten Produkte:
Max 120 mm
Betriebsgewicht:
14t
Externe Dimensionen:
L12.5 × W3.31 × H3.22m
Kühlmethode:
Die Form wird durch zirkulierendes Wasser abgekühlt
Verpackung Informationen:
Holzkoffer
Hervorheben:

30Mold/Min Druck-Thermoformmaschine

,

Intelligente Steuerungsdruckthermoformmaschine

,

Druckdrei-Stationen-Thermoformmaschine

Produkt-Beschreibung
HX 7185 Druckthermoformmaschine Integriertes Formen
Produktspezifikationen
Eigenschaft Wert
Modell Htz.
Anwendbare Rohstoffe PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, abbaubare Maisstärke usw.
Produktionseffizienz 10 bis 30 Schimmelpilze/min
Höchstgefächerfläche 710 × 850 mm
Mindestformfläche der Formform 400 × 450 mm
Höchstpunktionsfläche 710 × 850 mm
Anwendbare Blattbreite 510 bis 750 mm
Anwendbare Blättendurchmesser 0.15 bis 2.0 mm
Maximale Schneidkraft der Schneidstation 80T Messerleitungslänge 12 m
Höhe der geformten Erzeugnisse Maximal 120 mm
Betriebsgewicht 14T
Außenabmessungen L12,5 × W3,31 × H3,22 m
Kühlmethode Die Form wird durch Wasserkühlung gekühlt
Übersicht über die Maschine
Die vollautomatische Drei-Stationen-Thermoformmaschine HX-7185 unter positivem und negativem Druck repräsentiert die Expertise unseres Unternehmens in der Thermoformtechnik.Mit modernster Technologieintegration und ergonomischem Design, übertrifft es herkömmliche Kunststoffformgeräte in Effizienz und Präzision, bietet stabile, flexible,und effiziente Verarbeitungskapazitäten für die Herstellung verschiedener industrieller Kunststoffprodukte.
1. Steuerungssystem
Das intelligente Steuerungssystem fungiert als Betriebsknotenpunkt, der Benutzerfreundlichkeit und Produktionseffizienz in Einklang bringt:
  • MCGS-Farb-IoT-Touchscreen für Mensch-Computer-Interaktion und Fernunterstützung
  • Selbstentwickeltes Anpassungssystem mit 50 Formen/Minut in Leerlaufprüfung
  • Vollständige Prozessüberwachung einschließlich Produktionszählung und automatischer Schmierung
  • Schnelles Formenwechselsystem verkürzt die Einrichtungszeit um mehr als 30 Minuten
2. Ladebereich
Ein hochleistungsfähiges Zuführungssystem sorgt für eine kontinuierliche Produktion:
  • 2.2KW Hochleistungsmotor mit einem maximalen Rollendurchmesser von 700 mm
  • 500 KG Einzelmateriallastkapazität für die ununterbrochene Produktion
  • Silikonöl-Sprühgerät verbessert die Effizienz der Abformung
3. Heizbereich
Präzise Temperaturkontrolle für eine gleichbleibende Formqualität:
  • Aluminium-Öfenkonstruktion, die hochtemperaturbeständig ist
  • Schwedischer Cornell-Heizdraht mit 5-jähriger Garantie
  • Japanisch eingeführte Temperaturregelungsgeräte
  • Die Erweiterung des Ofens sorgt für eine ausgewogene Formposition
4. Formbereich
Hocheffizientes Formen mit intelligenter Formverwaltung:
  • 850 mm Formlänge × 710 mm Breite mit vierstufiger Heizung
  • 150 mm Höchstformhöhe für komplexe Formen
  • Elektrische Geräte für die Herstellung von elektrischen Geräten
  • Schneller Schimmelwechselmechanismus mit Positionsspeicher
5. Schnittbereich
Präzisionsschnitt mit minimalem Materialverlust:
  • 630×750 mm Schneidgröße mit beheiztem Messersystem
  • Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen oder Apparaten
  • Digitale Tiefenregelung für eine präzise Positionierung des Messers
6. Roboterarmsystem
Effiziente Handhabung und Stapelung von Produkten:
  • Servo mit hohem Drehmoment für den 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb
  • Flexible Stapel- und Entlademodi zur Raumoptimierung
7Materialempfangssystem
Zuverlässige Wicklung mit geringem Ausfallrisiko:
  • Drehmomentreduzierungsantrieb zur einfachen Einstellung
  • Verbesserte Haltbarkeit im Vergleich zu traditionellen Systemen
8. Kettenbahn-Übertragungssystem
Präzise Materialbearbeitung mit verlängerter Lebensdauer:
  • Händelblatt bis zu einer Dicke von 2,0 mm
  • Automatische Gleisanpassung mit Breitenspeicher
  • Verhärtetes Oxidstrahl mit eingeführter Führungskette
9. Kühlsystem
Effizientes Wärmemanagement für die kontinuierliche Produktion:
  • 15P-Hochdruckpumpenkühler für schnelle Kühlung
  • Aufrechterhaltung einer stabilen Produktionsgeschwindigkeit
10. Vakuumsystem
Konsistente Formenqualität mit geringen Defekten:
  • Vakuumpumpe mit hoher Durchflussmenge und mit einem großen Behälter
  • Mindert Blasen und Falten in fertigen Produkten
11. Schmiersystem
Umfassender Schutz der Bauteile:
  • Schmierpumpe mit hohem Druck für Arbeitsplätze
  • Nahrungsmittelkettenöl für hygienische Anwendungen
Technisches Diagramm
10-30Mold/Min Druck-Thermoformmaschine Intelligente Steuerung Drei-Station 0