Macchina di stampaggio a vuoto a pressione a più stazioni 10-30mold/min Macchina di stampaggio a vuoto in plastica

Introduzione alla macchina:

La macchina di formazione a pressione positiva e negativa multi-stazione è un prodotto innovativo sviluppato dalla nostra azienda con le ultime tecnologie tedesche per l'imballaggio, cibo, elettronica,e altre industrie. La macchina ha tre funzioni completamente automatiche di riscaldamento, formazione, taglio, stacking conteggio di riscaldamento formando taglio stacking conteggio.PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, fogli di amido di mais, ecc., e può produrre prodotti di imballaggio a vuoto per ciotole, coperture, scatole, piatti, vassoi elettronici, prodotti farmaceutici, industrie, ecc.È ampiamente utilizzato, ha una forte universalità, velocità rapida della macchina di formazione a pressione positiva e negativa, basso consumo energetico, basso rumore, elevato livello di sicurezza e igiene e facile funzionamento e manutenzione.E' molto fidato dai clienti..

1Sistema di controllo: interazione intelligente, funzionamento efficiente e manutenzione
Il sistema di controllo funge da "hub" dell'apparecchiatura, bilanciando la comodità operativa e l'efficienza operativa e adattandosi alle esigenze degli scenari di produzione nazionali
Interazione con il computer umano e supporto remoto: dotato di schermo touch a colori MCGS ad altissima definizione, in caso di anomalie dell'apparecchiatura,monitoraggio remoto e risoluzione dei problemi possono essere ottenuti attraverso l'ispezione onlineAllo stesso tempo, vengono supportati gli aggiornamenti remoti dei programmi e la risoluzione dei problemi, riducendo i costi di debug e i tempi di inattività in loco.
Sistema di adattamento sviluppato in proprio: basato sulle abitudini operative degli operatori nazionali, il sistema di controllo è sviluppato in modo indipendente.con una copertura funzionale completa e una bassa difficoltà di avvio. Personale con conoscenze di base di funzionamento di attrezzature ordinarie possono operare in modo indipendente in 1-2 giorni;Coloro che hanno esperienza con altre macchine all-in-one possono padroneggiarla con competenza in un giorno.
Monitoraggio intelligente di tutto il processo: integrazione del controllo del conteggio della produzione, lubrificazione automatica delle postazioni di lavoro, lubrificazione automatica dei binari della catena, funzioni di manutenzione immediata del vuoto,supportando lo stoccaggio dei documenti e il monitoraggio interno dei punti IO, agevolando il monitoraggio in tempo reale del progresso della produzione e dello stato delle attrezzature, riducendo le difficoltà di gestione.
Cambiamento rapido dello stampo e debug: può salvare dati chiave come l'altezza dello stampo della stazione di stampaggio, la posizione di taglio della matrice di taglio e la larghezza della trave principale.Con la progettazione di una stazione di blocco automatico dello stampo, la produzione può essere avviata rapidamente semplicemente chiamando i primi dati salvati.la velocità di cambio dello stampo e regolazione della macchina può essere aumentata di oltre 30 minuti.
Per ulteriori informazioni sui sistemi di controllo, si rimanda al manuale dell'apparecchiatura.

2Area di carico: alimentazione stabile con carico elevato per favorire la produzione continua
L'area di carico è progettata con una forte potenza e umanizzazione per garantire un trasporto efficiente delle materie prime
Utilizzando un motore ad alta potenza da 2,2 kW per guidare l'alimentazione, il diametro massimo del rotolo può raggiungere i 700 mm e la capacità massima di carico di un singolo pezzo di materiale è di 500 kg,soddisfare la domanda di fornitura continua di grandi quantità di materie prime ed evitare frequenti cambiamenti di materiale che interrompono il ritmo di produzione.
Il processo di alimentazione è guidato da rulli di gomma e dotato di due barre di tubi in acciaio senza saldature per una facile e rapida sostituzione dei fogli.un dispositivo di spruzzatura dell'olio di silicone è installato nell'area del foglio di alimentazione per migliorare efficacemente l'efficienza di demolding dei processi successivi e ridurre le perdite di materie prime.

3Area di riscaldamento: temperatura costante e durata, controllo della temperatura preciso per garantire la qualità
L'area di riscaldamento fornisce una fonte di calore stabile per lo stampaggio attraverso componenti di alta qualità e progettazione scientifica
Struttura del forno: il forno elettrico adotta un design specifico di forno in alluminio, che non si deforma facilmente in ambienti ad alta temperatura.L'installazione di cotone isolante sul retro del forno elettrico a mattoni di riscaldamento può prolungare la vita del filo di riscaldamento e ridurre il consumo di energia.
Componenti di riscaldamento di base: il mattone di riscaldamento è dotato di filo di riscaldamento Cornell svedese, che ha i vantaggi di un riscaldamento rapido, un buon effetto di temperatura costante, una lunga durata di vita,e gode di una garanzia ultra lunga di 5 anni■ La specifica del filo ad alta temperatura è di 2,5 mm 2 (solo 1.5 mm 2 è usato da alcuni colleghi) per garantire la durata e la capacità anti-invecchiamento del filo e ridurre la frequenza di sostituzione dei componenti.
Modulo di controllo della temperatura: adottando attrezzature di controllo della temperatura importate dal Giappone, ha un'elevata precisione di controllo della temperatura, facile funzionamento,e può adattarsi rapidamente alle esigenze di riscaldamento di diversi materiali, garantendo la stabilità della produzione.
Progettazione per l'adattamento al posto di lavoro: il forno elettrico adotta un progetto che si estende al posto di lavoro, garantendo che lo stampo sia sempre installato al centro,ridurre l'usura della postazione di lavoro causata da uno squilibrio della muffa, e prolungando la vita utile delle apparecchiature.

4Area di stampaggio: efficiente e stabile, facile da cambiare per aumentare la capacità produttiva
L'area di stampaggio determina la forma del prodotto, e la potenza forte e il design intelligente assicurano l'efficienza della produzione di massa:
Parametri di base: lunghezza di formazione di 850 mm, larghezza di 710 mm, utilizzando quattro fasi di riscaldamento a forno superiore e inferiore;che può soddisfare le esigenze di produzione della maggior parte dei prodotti a forma complessa.
Potenza e capacità di funzionamento continuo: sia gli stampi superiori che quelli inferiori sono dotati di servomotori ad alta potenza, che garantiscono una potenza di uscita stabile e un funzionamento continuo di 24 ore dell'apparecchiatura;adatti a scenari di produzione su larga scala.
Progettazione della protezione da muffe: la valvola dell'acqua fornisce acqua alla muffa solo durante la produzione automatica,evitare problemi di condensazione durante lo spegnimento e il debug (prevenire la ruggine della muffa e i difetti superficiali del prodotto).
Meccanismo di cambio rapido dello stampo: adozione di uno stampo laterale e di un design di blocco automatico dello stampo, riducendo notevolmente il tempo di cambio dello stampo; allo stesso tempo, ha una funzione di memoria elevata per lo stampaggio degli stampi,che può chiamare i dati alti e bassi degli stampi salvati durante la prima produzione, senza la necessità di ripetute regolazioni dello stampo, e può essere assemblato direttamente per la produzione, migliorando l'efficienza.

5Area di taglio: taglio forte e preciso, riducendo le perdite
L'area di taglio bilancia la resistenza e la precisione, adattandosi alle diverse esigenze di lavorazione dei materiali:
Le specifiche di base: il taglio è di 630 × 750 mm e lo stampo superiore di taglio è dotato di un sistema di controllo elettrico con coltello di riscaldamento.che può regolare i parametri in base alle caratteristiche del materiale.
Potenza di taglio: i meccanismi di taglio superiore e inferiore sono azionati da un servo ad alta potenza, con una forza di taglio sufficiente per gestire facilmente le operazioni di taglio di materiali di vario spessore,evitando problemi quali taglio incompleto e sbuffi.
Cambiamento rapido dello stampo e depurazione precisa: adozione di stampi laterali montati sul lato e progettazione automatica di blocco dello stampo per ridurre il tempo di cambio dello stampo; supporto al risparmio di dati di posizione di taglio per lo stampo del coltello,regolare la profondità di taglio attraverso numeri, e regolare il coltello più accuratamente senza danneggiare facilmente lo stampo del coltello.ridurre le perdite di prodotto durante il debug.

6Sistema di braccio robotico: impilazione stabile, adatto a vari luoghi
Il sistema di braccio robotico garantisce uno scarico e uno impilamento efficienti dei prodotti, adattandosi a diversi ambienti di produzione:
Potenza e funzionamento continuo: il braccio meccanico adotta un servo a coppia di alta potenza per l'accumulo su e giù, con una grande potenza,garantire che l'intera macchina possa funzionare ininterrottamente per 24 ore senza problemi di arresto.
Modi di impilazione e scarico: supporta le modalità di impilazione su e giù, con discarica laterale per un adattamento flessibile a vari layout del sito, migliorando l'utilizzo dello spazio dell'officina.

7Sistema di ricezione del materiale: stabile e resistente, facile da regolare
Il sistema di ricezione del materiale è progettato in modo affidabile per garantire la qualità dell'avvolgimento e ridurre il rischio di guasto dell'attrezzatura
Azionato da un riduttore di coppia, l'operazione di regolazione è semplice e la forza di avvolgimento è sufficiente.può evitare efficacemente lo sfinimento del motore e migliorare la durata dell'attrezzatura.

Parametri della macchina: