Çok İstasyonlu Vakum Basınçlı Şekillendirme Makinesi 10-30 kalıp/Dakika Plastik Vakum Kalıplama Makinesi

Makine Tanıtımı:

Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, firmamız tarafından ambalaj, gıda, elektronik ve diğer endüstriler için en son Alman teknolojisiyle geliştirilmiş yenilikçi bir üründür. Makine, ısıtma, şekillendirme, kesme, istifleme sayma ısıtma şekillendirme kesme istifleme sayma olmak üzere üç tam otomatik fonksiyona sahiptir. Bu makine, APET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası levhası vb. gibi çeşitli malzemelere uyum sağlayabilir ve kaseler, kapaklar, kutular, tabaklar, elektronik tepsiler, ilaçlar, endüstriler vb. için vakumla şekillendirilmiş ambalaj ürünleri üretebilir. Yaygın olarak kullanılır, güçlü bir evrenselliğe sahiptir, hızlı pozitif ve negatif basınçlı şekillendirme makinesi hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen seviyesi ve kolay kullanım ve bakıma sahiptir. Müşteriler tarafından büyük ölçüde güvenilmektedir.

1. Kontrol sistemi: akıllı etkileşim, verimli çalışma ve bakım
Kontrol sistemi, ekipmanın "merkezi" olarak hizmet eder, operasyonel kolaylık ve operasyonel verimliliği dengeler ve yerel üretim senaryolarının ihtiyaçlarına uyum sağlar
İnsan bilgisayar etkileşimi ve uzaktan destek: Ultra yüksek çözünürlüklü MCGS renkli IoT dokunmatik ekran ile donatılmış, ekipman anormallikleri durumunda, çevrimiçi inceleme yoluyla uzaktan izleme ve sorun giderme sağlanabilir. Aynı zamanda, yerinde hata ayıklama maliyetlerini ve arıza süresini azaltarak uzaktan program yükseltmeleri ve sorun giderme desteklenir.
Kendi geliştirdiği adaptasyon sistemi: Yerli operatörlerin çalışma alışkanlıklarına dayanarak, kontrol sistemi bağımsız olarak geliştirilmiştir. En hızlı boşta test 50 mod/dakikaya ulaşabilir, kapsamlı fonksiyonel kapsama alanı ve başlaması kolaydır. Sıradan ekipmanların çalıştırılması konusunda temel bilgiye sahip personel, 1-2 gün içinde bağımsız olarak çalışabilir; Diğer hepsi bir arada makinelerle deneyimi olanlar, bir gün içinde ustalaşabilirler.
Tam süreç akıllı izleme: Üretim sayma izleme, istasyonların otomatik yağlanması, zincir paletlerin otomatik yağlanması, vakum bakımı istemi fonksiyonlarını entegre ederken, belge depolamayı ve dahili IO noktası izlemeyi destekleyerek, üretim ilerlemesinin ve ekipman durumunun gerçek zamanlı olarak izlenmesini kolaylaştırır, yönetim zorluğunu azaltır.
Hızlı kalıp değişimi ve hata ayıklama: Şekillendirme istasyonu kalıbının yüksekliği, kesme kalıbının kesme konumu ve ana kirişin genişliği gibi önemli verileri kaydedebilir. Otomatik bir kalıp kilitleme istasyonu tasarımı ile, ilk kaydedilen verileri çağırarak üretim hızla başlatılabilir. Kare istasyon modellerine kıyasla, kalıp değiştirme ve makine ayar hızı 30 dakikadan fazla artırılabilir.
Diğer kontrol sistemlerinin ayrıntıları için lütfen ekipman kılavuzuna bakın.

2. Yükleme alanı: Sürekli üretime yardımcı olmak için yüksek yük ile kararlı besleme
Yükleme alanı, hammaddelerin verimli taşınmasını sağlamak için güçlü güç ve insanlaştırma ile tasarlanmıştır
Beslemeyi sürmek için 2,2KW yüksek güçlü bir motor kullanılarak, maksimum rulo çapı 700 mm'ye ulaşabilir ve tek bir malzeme parçasının maksimum yük kapasitesi 500KG'dir, büyük miktarda hammaddenin sürekli tedarik talebini karşılar ve üretim ritmini kesintiye uğratan sık malzeme değişikliklerinden kaçınır.
Besleme işlemi kauçuk silindirlerle tahrik edilir ve levhaların kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi için iki dikişsiz çelik boru çubuğu ile donatılmıştır. Aynı zamanda, sonraki işlemlerin kalıptan çıkarma verimliliğini etkili bir şekilde artırmak ve hammadde kaybını azaltmak için besleme levhası alanına bir silikon yağı püskürtme cihazı takılmıştır.

3. Isıtma alanı: Kaliteyi sağlamak için sabit sıcaklık ve dayanıklılık, hassas sıcaklık kontrolü
Isıtma alanı, yüksek kaliteli bileşenler ve bilimsel tasarım yoluyla şekillendirme için kararlı bir ısı kaynağı sağlar
Fırın yapısı: Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklı ortamlarda kolayca deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımını benimser. Isıtma tuğlası elektrikli fırının arkasına yalıtım pamuğu takmak, ısıtma telinin hizmet ömrünü uzatabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Çekirdek ısıtma bileşenleri: Isıtma tuğlası, hızlı ısıtma, iyi sabit sıcaklık etkisi, uzun hizmet ömrü avantajlarına sahip ve 5 yıllık ultra uzun bir garantiye sahip olan İsveç Cornell ısıtma teli ile donatılmıştır; Yüksek sıcaklık telinin spesifikasyonu 2,5 mm ² (sadece 1,5 mm ² bazı akranlar tarafından kullanılır), telin dayanıklılığını ve yaşlanma karşıtı yeteneğini sağlamak ve bileşen değiştirme sıklığını azaltmak için.
Sıcaklık kontrol modülü: Japonya'dan ithal edilen sıcaklık kontrol ekipmanını benimseyerek, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna, kolay kullanıma sahiptir ve farklı malzemelerin ısıtma ihtiyaçlarına hızla uyum sağlayabilir, üretim istikrarını sağlar.
İstasyon adaptasyon tasarımı: Elektrikli fırın, kalıbın her zaman ortada kurulmasını sağlayarak, kalıp dengesizliğinden kaynaklanan istasyon aşınmasını azaltan ve ekipman hizmet ömrünü uzatan, istasyona uzanan bir tasarım benimser.

4. Şekillendirme alanı: Verimliliği ve istikrarı artırmak için kalıpları değiştirmek kolaydır
Şekillendirme alanı ürün formunu belirler ve güçlü güç ve akıllı tasarım seri üretim verimliliğini sağlar:
Temel parametreler: 850 mm şekillendirme uzunluğu, 710 mm genişlik, dört aşamalı üst ve alt fırın ısıtma kullanma; Maksimum şekillendirme yüksekliği 150 mm'dir ve çoğu karmaşık şekilli ürünün üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Güç ve sürekli çalışma yeteneği: Hem üst hem de alt kalıplar, ekipmanın 24 saat kesintisiz çalışmasını sağlayan, büyük ölçekli üretim senaryoları için uygun, kararlı güç çıkışı sağlayan yüksek güçlü servo motorlarla donatılmıştır.
Kalıp koruma tasarımı: Su vanası, kapatma ve hata ayıklama sırasında yoğuşma sorunlarından kaçınarak (kalıbın paslanmasını ve ürünün yüzey kusurlarını önleyerek) yalnızca otomatik üretim sırasında kalıba su sağlar.
Hızlı kalıp değiştirme mekanizması: Yan yukarı kalıp ve otomatik kalıp kilitleme tasarımını benimseyerek, kalıp değiştirme süresini büyük ölçüde azaltır; Aynı zamanda, ilk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve düşük verilerini çağırabilen, tekrarlanan kalıp ayarlamasına gerek kalmadan doğrudan üretim için monte edilebilen ve verimliliği artıran kalıplar için yüksek bir hafıza fonksiyonuna sahiptir.

5. Kesme alanı: Güçlü ve hassas kesim, kayıpları azaltma
Kesme alanı, çeşitli malzeme işleme ihtiyaçlarına uyum sağlayarak güç ve doğruluğu dengeler:
Temel özellikler: Kesme boyutu 630 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı, malzeme özelliklerine göre parametreleri ayarlayabilen bir ısıtma bıçağı elektrik kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Kesme gücü: Hem üst hem de alt kesme mekanizmaları, çeşitli kalınlıklardaki malzemelerin kesme işlemlerini kolayca halletmek, eksik kesme ve çapak gibi sorunlardan kaçınmak için yeterli kesme kuvvetine sahip yüksek güçlü bir servo tarafından tahrik edilir.
Hızlı kalıp değişimi ve hassas hata ayıklama: Kalıp değiştirme süresini azaltmak için yan tarafa monte edilmiş kalıp ve otomatik kalıp kilitleme tasarımını benimsemek; Bıçak kalıbı için kesme konumu verilerinin kaydedilmesini destekleyin, kesme derinliğini sayılarla ayarlayın ve bıçağı kolayca bıçak kalıbına zarar vermeden daha doğru bir şekilde ayarlayın. İkincil üretim sırasında ilk kaydedilen verileri doğrudan çağırmak, hata ayıklama sırasında ürün kaybını azaltarak doğrudan kalıp üretimine izin verir.

6. Robot kol sistemi: kararlı istifleme, çeşitli mekanlar için uygun
Robot kol sistemi, farklı üretim ortamlarına uyum sağlayarak ürünlerin verimli bir şekilde boşaltılmasını ve istiflenmesini sağlar:
Güç ve sürekli çalışma: Mekanik kol, güçlü güç ile yukarı ve aşağı istifleme için yüksek güçlü bir tork servosu kullanır ve tüm makinenin herhangi bir kapanma endişesi olmadan 24 saat sürekli çalışmasını sağlar.
İstifleme ve boşaltma modları: Çeşitli saha düzenlerine esnek bir şekilde uyum sağlamak, atölye alanı kullanımını iyileştirmek için yan boşaltma tasarımı ile yukarı ve aşağı istifleme modlarını destekler.

7. Malzeme alma sistemi: kararlı ve dayanıklı, ayarlanması kolay
Malzeme alma sistemi, sarımın kalitesini sağlamak ve ekipman arızası riskini azaltmak için güvenilirlikle tasarlanmıştır
Tork redüktörü ile tahrik edilir, ayarlama işlemi basittir ve sarma kuvveti yeterlidir; Geleneksel değişken frekanslı motor kontrolüne kıyasla, motorun yanmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve ekipman dayanıklılığını artırabilir.

Makine parametreleri: