|
| Nazwa Marki: | HengXing |
| Numer modelu: | HX-7185 |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | USD：15000 $ (deposit) |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram, D/A, D/P |
Wprowadzenie do maszyny:
Maszyna kształtująca pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym jest innowacyjnym produktem opracowanym przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej niemieckiej technologii do pakowania, żywności, elektroniki,i inne branże. Maszyna ma trzy w pełni automatyczne funkcje ogrzewania, formowania, cięcia, układania, liczenia, ogrzewania, formowania, cięcia, liczenia.PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, arkusze z skrobi kukurydzianej itp. i może produkować produkty opakowaniowe w próżni do misek, pokryw, pudełek, talerzy, tac elektronicznych, farmaceutyków, przemysłu itp.Jest powszechnie stosowany., ma silną uniwersalność, szybką prędkość maszyny do formowania ciśnienia dodatniego i ujemnego, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny oraz łatwą obsługę i konserwację.Jest bardzo zaufany przez klientów..
1System sterowania: inteligentna interakcja, wydajna obsługa i konserwacja
System sterowania służy jako "centrum" sprzętu, zrównoważając wygodę eksploatacyjną i wydajność operacyjną oraz dostosowując się do potrzeb krajowych scenariuszy produkcji
Interakcja człowieka z komputerem i zdalne wsparcie: wyposażony w ultra wysokiej rozdzielczości kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT, w przypadku nieprawidłowości w sprzęcie,zdalne monitorowanie i rozwiązywanie problemów można osiągnąć poprzez inspekcję onlineJednocześnie obsługiwane są zdalne aktualizacje programów i rozwiązywanie problemów, co zmniejsza koszty debugowania na miejscu i czas przerwy.
Samodzielnie opracowany system dostosowania: system sterowania został opracowany niezależnie na podstawie nawyków pracy operatorów krajowych.z kompleksowym zasięgiem funkcjonalnym i niską trudnością w rozpoczęciu. Personel z podstawową wiedzą o obsłudze zwykłego sprzętu może działać samodzielnie w ciągu 1-2 dni;Ci, którzy mają doświadczenie z innymi maszynami all-in-one mogą opanować go biegle w ciągu jednego dnia.
Całkowite inteligentne monitorowanie procesu: zintegrowanie monitorowania liczby produkcji, automatyczne smarowanie stacji roboczych, automatyczne smarowanie szlaków łańcuchowych, funkcje automatycznego utrzymania próżni,wspieranie przechowywania dokumentów i monitorowania wewnętrznego punktu IO, ułatwiając monitorowanie postępu produkcji i stanu sprzętu w czasie rzeczywistym, zmniejszając trudności związane z zarządzaniem.
Szybka zmiana i debugowanie formy: może zapisać kluczowe dane, takie jak wysokość formy stacji formowania, pozycja cięcia matrycy cięcia i szerokość głównej wiązki.Z konstrukcją automatycznej stacji blokowania pleśniW porównaniu z modeliami kwadratowych stacji roboczych, w przypadku których produkcja jest szybka, można rozpocząć produkcję po prostu wywołując pierwsze zapisane dane.prędkość zmiany formy i regulacji maszyny może być zwiększona o ponad 30 minut.
Szczegóły dotyczące innych systemów sterowania można znaleźć w instrukcji obsługi urządzenia.
2Obszar załadunku: Stabilne podawanie z dużym obciążeniem, aby pomóc w ciągłej produkcji
Obszar załadunku jest zaprojektowany z silną mocą i humanizacją, aby zapewnić efektywny transport surowców
Wykorzystując silnik o mocy 2,2 kW do napędzania karmienia, maksymalna średnica rolki może osiągnąć 700 mm, a maksymalna ładowność pojedynczego materiału wynosi 500 kg,spełnienie stałego zapotrzebowania na duże ilości surowców i unikanie częstych zmian materiałów, które zakłócają rytm produkcji.
Proces podawania jest napędzany przez rolki gumowe i wyposażony w dwa bezszwowe pręty stalowe dla łatwej i szybkiej wymiany arkuszy.urządzenie do opryskiwania oleju silikonowego jest zainstalowane w obszarze podawania arkusza, aby skutecznie poprawić wydajność demoldingu kolejnych procesów i zmniejszyć straty surowców.
3Obszar ogrzewania: stała temperatura i trwałość, precyzyjna kontrola temperatury w celu zapewnienia jakości
Obszar grzewczy zapewnia stabilne źródło ciepła do formowania dzięki wysokiej jakości komponentom i naukowemu projektowaniu
Struktura pieca: piec elektryczna przyjmuje specyficzną konstrukcję pieca aluminiowego, która nie jest łatwo deformowana w środowiskach o wysokiej temperaturze.Zainstalowanie bawełny izolacyjnej na tylnej stronie pieca elektrycznego z cegły może wydłużyć żywotność drutu grzewczego i zmniejszyć zużycie energii.
Główne elementy grzewcze: cegła grzewcza jest wyposażona w szwedzki przewód grzewczy Cornell, który ma zalety szybkiego ogrzewania, dobrego efektu stałej temperatury, długiej żywotności,i posiada 5-letnią ultra długą gwarancję; Specyfikacja drutu wysokotemperaturowego wynosi 2,5 mm 2 (tylko 1.5mm 2 jest używany przez niektórych rówieśników) w celu zapewnienia trwałości i zdolności przeciwstarzenia się drutu i zmniejszenia częstotliwości wymiany komponentów.
Moduł sterowania temperaturą: przyjmuje importowane sprzęt do kontroli temperatury z Japonii, ma wysoką dokładność kontroli temperatury, łatwą obsługę,i może szybko dostosować się do potrzeb grzewczych różnych materiałów, zapewniając stabilność produkcji.
Projektowanie dostosowane do stanowiska pracy: piec elektryczny przyjmuje konstrukcję, która rozciąga się na stanowisko pracy, zapewniając, że forma jest zawsze zainstalowana w środku,zmniejszenie zużycia stanowiska pracy spowodowanego brakiem równowagi pleśni, oraz wydłużenie żywotności sprzętu.
4Obszar formowania: Wydajny i stabilny, łatwy do zmiany formy w celu zwiększenia mocy produkcyjnej
Obszar formowania określa formę produktu, a silna moc i inteligentna konstrukcja zapewniają efektywność masowej produkcji:
Podstawowe parametry: długość kształtowania 850 mm, szerokość 710 mm, przy użyciu czterech etapów ogrzewania pieca górnego i dolnego; maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm,które mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne większości produktów o złożonych kształtach.
Moc i zdolność ciągłej pracy: zarówno górne, jak i dolne formy są wyposażone w silniki serwomotorów o dużej mocy, zapewniające stabilną moc wyjściową i 24-godzinną ciągłą pracę urządzenia,odpowiedni do scenariuszy produkcji na dużą skalę.
Projekt ochrony przed pleśnią: zawór wodny dostarcza wodę do formy tylko podczas automatycznej produkcji,zapobieganie problemom z kondensacją podczas wyłączania i debugowania (zapobieganie rdzeniu pleśni i wadom powierzchni produktu).
Szybki mechanizm zmiany formy: przyjmowanie kształtu z boku i automatycznego układu blokowania formy, znacznie skracając czas zmiany formy; Jednocześnie ma wysoką funkcję pamięci do formowania form,który może wywołać wysokie i niskie dane form zapisane podczas pierwszej produkcji, bez konieczności wielokrotnego dostosowywania formy i można go bezpośrednio zmontować do produkcji, zwiększając wydajność.
5Obszar cięcia: silne i precyzyjne cięcie, zmniejszenie strat
Obszar cięcia równoważy wytrzymałość i dokładność, dostosowując się do różnych potrzeb przetwarzania materiałów:
Podstawowe specyfikacje: rozmiar cięcia wynosi 630 × 750 mm, a górna forma cięcia jest wyposażona w system sterowania elektrycznego z nożem grzewczym,który może regulować parametry zgodnie z właściwościami materiału.
Moc cięcia: zarówno górne, jak i dolne mechanizmy cięcia są napędzane przez serwo o dużej mocy, z wystarczającą siłą cięcia, aby łatwo obsługiwać operacje cięcia różnych grubości materiałów,unikanie problemów, takich jak niepełne cięcie i odrywanie.
Szybka zmiana formy i precyzyjne debugowanie: przyjmowanie formy montowanej po boku i automatycznego układu blokowania formy w celu skrócenia czasu zmiany formy; wspieranie oszczędności danych o pozycji cięcia dla formy noża,regulowanie głębokości cięcia poprzez liczby, i dostosować nóż dokładniej bez łatwego uszkodzenia formy noża.zmniejszenie strat produktu podczas debugowania.
6System ramienia robota: stabilne układanie, odpowiednie do różnych miejsc
System ramienia robotycznego zapewnia efektywne rozładunek i układanie produktów, dostosowując się do różnych środowisk produkcyjnych:
Moc i ciągła praca: ramię mechaniczne przyjmuje serwo z dużym momentem obrotowym do układania się w górę i w dół, o dużej mocy,zapewnienie, aby cała maszyna mogła pracować nieprzerwanie przez 24 godziny bez obaw o wyłączenie.
Tryby układania i rozładowywania: obsługuje tryb układania w górę i w dół, z konstrukcją wyładowania bocznego dla elastycznego dostosowania do różnych układów placówki, poprawiając wykorzystanie przestrzeni warsztatowej.
7System odbioru materiału: stabilny i trwały, łatwy w regulacji
System odbioru materiału jest zaprojektowany w sposób niezawodny w celu zapewnienia jakości uzwojenia i zmniejszenia ryzyka awarii urządzeń
W porównaniu z tradycyjnym układem sterowania silnikiem o zmiennej częstotliwościmoże skutecznie zapobiegać wypaleniu silnika i zwiększać trwałość sprzętu.
Parametry maszyny:
