マルチステーション真空圧空成形機 10-30型/分 プラスチック真空成形機

機械の紹介：

正負圧多ステーション成形機は、包装、食品、電子機器などの業界向けに当社が最新のドイツ技術で開発した革新的な製品です。この機械は、加熱、成形、切断、スタッキング計数の3つの全自動機能を備えています。加熱、成形、切断、スタッキング計数。この機械は、APET、PP、PC、PS、PVC、BOPS、PLA、コーンスターチシートなどのさまざまな材料に適応でき、ボウル、カバー、ボックス、プレート、電子トレイ、医薬品などの真空成形包装製品を製造できます。広く使用されており、汎用性が高く、正負圧成形機の速度が速く、低エネルギー消費、低騒音、高い安全性と衛生レベル、簡単な操作とメンテナンスが可能です。お客様から高い信頼を得ています。

1. 制御システム：インテリジェントな相互作用、効率的な操作、およびメンテナンス
制御システムは、機器の「ハブ」として機能し、操作の利便性と操作効率のバランスを取り、国内の生産シナリオのニーズに適応します。
ヒューマンコンピュータインタラクションとリモートサポート：超高精細MCGSカラーIoTタッチスクリーンを搭載し、機器の異常が発生した場合、オンライン検査を通じてリモート監視とトラブルシューティングを実現できます。同時に、リモートプログラムのアップグレードと問題解決をサポートし、オンサイトデバッグのコストとダウンタイムを削減します。
自社開発のアダプテーションシステム：国内オペレーターの操作習慣に基づいて、制御システムは独自に開発されています。最速のアイドルテストは50モード/分に達し、包括的な機能カバレッジと、習得の難易度が低い。通常の機器の操作に関する基本的な知識を持つ担当者は、1〜2日で単独で操作できます。他のオールインワンマシンを経験したことがある人は、1日で習得できます。
全プロセスインテリジェントモニタリング：生産計数モニタリング、ワークステーションの自動潤滑、チェーントラックの自動潤滑、真空メンテナンスプロンプト機能を統合し、ドキュメントストレージと内部IOポイントモニタリングをサポートし、生産進捗状況と機器の状態をリアルタイムで監視し、管理の難易度を軽減します。
迅速な金型交換とデバッグ：成形ステーション金型の高さ、切断ダイスの切断位置、メインビームの幅などの主要データを保存できます。自動金型ロックステーションの設計により、最初に保存されたデータを呼び出すだけで、生産をすばやく開始できます。正方形のワークステーションモデルと比較して、金型交換と機械調整の速度を30分以上向上させることができます。
その他の制御システムの詳細については、機器マニュアルを参照してください。

2. ローディングエリア：高負荷による安定した供給により、連続生産を支援
ローディングエリアは、原材料の効率的な輸送を確保するために、強力なパワーと人間性で設計されています。
2.2KWの高出力モーターを使用して供給を駆動し、最大ロール直径は700mmに達し、単一の材料の最大積載量は500KGであり、大量の原材料の継続的な供給需要を満たし、生産リズムを中断する頻繁な材料交換を回避します。
供給プロセスはゴムローラーによって駆動され、シートの簡単かつ迅速な交換のために2本のシームレス鋼管ロッドが装備されています。同時に、供給シートエリアにシリコーンオイル噴霧装置が設置されており、その後のプロセスの離型効率を効果的に改善し、原材料の損失を削減します。

3. 加熱エリア：一定温度と耐久性、品質を確保するための正確な温度制御
加熱エリアは、高品質のコンポーネントと科学的な設計を通じて、成形のための安定した熱源を提供します。
炉構造：電気炉は特定のアルミニウム炉設計を採用しており、高温環境下でも変形しにくいです。加熱レンガ電気炉の背面に断熱綿を取り付けると、加熱ワイヤの耐用年数を延ばし、エネルギー消費を削減できます。
コア加熱コンポーネント：加熱レンガには、高速加熱、優れた一定温度効果、長い耐用年数の利点があり、5年間の超長期保証を享受できるスウェーデンのコーネル加熱ワイヤが装備されています。高温ワイヤの仕様は2.5mm ²（一部のピアは1.5mm ²のみを使用）であり、ワイヤの耐久性と耐老化性を確保し、コンポーネント交換の頻度を減らします。
温度制御モジュール：日本から輸入された温度制御装置を採用しており、高い温度制御精度、簡単な操作性を備え、さまざまな材料の加熱ニーズにすばやく適応し、生産の安定性を確保します。
ワークステーション適応設計：電気炉はワークステーションに伸びる設計を採用しており、金型が常に中央に設置されていることを確認し、金型の不均衡によって引き起こされるワークステーションの摩耗を減らし、機器の耐用年数を延ばします。

4. 成形エリア：効率的で安定しており、金型交換が容易で、生産能力を向上
成形エリアは製品の形状を決定し、強力なパワーとインテリジェントな設計により、大量生産の効率を確保します。
基本パラメータ：成形長さ850mm、幅710mm、上部および下部炉加熱の4つの段階を使用。最大成形高さは150mmで、ほとんどの複雑な形状の製品の生産ニーズに対応できます。
電力と連続運転能力：上部および下部金型の両方に高出力サーボモーターが装備されており、安定した電力出力を確保し、機器の24時間連続運転を可能にし、大規模生産シナリオに適しています。
金型保護設計：水バルブは、自動生産中にのみ金型に水を供給し、シャットダウンおよびデバッグ中の凝縮の問題を回避します（金型の錆や製品の表面欠陥を防ぎます）。
迅速な金型交換機構：サイドアップ金型と自動金型ロック設計を採用し、金型交換時間を大幅に短縮します。同時に、最初の生産中に保存された金型の高低データを呼び出すことができる成形金型の高いメモリ機能を備えており、金型の調整を繰り返す必要がなく、直接組み立てて生産できるため、効率が向上します。

5. 切断エリア：強力で正確な切断、損失の削減
切断エリアは強度と精度をバランスさせ、多様な材料処理のニーズに対応します。
基本仕様：切断サイズは630×750mmで、切断上部金型には加熱ナイフ電気制御システムが装備されており、材料特性に応じてパラメータを調整できます。
切断力：上部および下部の切断機構の両方が高出力サーボによって駆動され、さまざまな厚さの材料の切断操作を容易に処理するのに十分な切断力があり、切断不足やバリなどの問題を回避します。
迅速な金型交換と正確なデバッグ：サイドマウント金型と自動金型ロック設計を採用して、金型交換時間を短縮します。ナイフ金型の切断位置データの保存をサポートし、数値で切断深さを調整し、ナイフをより正確に調整し、ナイフ金型を簡単に損傷しないようにします。二次生産中に最初に保存されたデータを直接呼び出すことで、直接金型生産が可能になり、デバッグ中の製品損失が削減されます。

6. ロボットアームシステム：安定したスタッキング、さまざまな会場に適しています
ロボットアームシステムは、製品の効率的な排出とスタッキングを保証し、さまざまな生産環境に適応します。
電力と連続運転：機械アームは、高出力トルクサーボを上下にスタッキングするために採用し、強力なパワーを備え、機械全体がシャットダウンの懸念なしに24時間連続して動作することを保証します。
スタッキングと排出モード：上下スタッキングモードをサポートし、さまざまなサイトレイアウトに柔軟に適応するためのサイド排出設計により、ワークショップのスペース利用率が向上します。

7. 材料受け取りシステム：安定性と耐久性、調整が容易
材料受け取りシステムは、巻き取りの品質を確保し、機器の故障のリスクを軽減するために、信頼性で設計されています。
トルク減速機によって駆動され、調整操作は簡単で、巻き取り力は十分です。従来の可変周波数モーター制御と比較して、モーターの焼損を効果的に回避し、機器の耐久性を向上させることができます。

機械パラメータ：