다중 스테이션 진공 압력 성형기 10-30몰드/분 플라스틱 진공 성형기

기계 소개:

긍정 및 부정 압력 다국적 형성 기계는 포장, 식품, 전자,그리고 다른 산업이 기계는 열, 형성, 절단, 스택 카운팅, 형성, 절단 스택 카운팅의 세 개의 완전 자동 기능을 가지고 있습니다. 이 기계는 APET,PPPC, PS, PVC, BOPS, PLA, 옥수수amid sheet 등을 생산할 수 있으며 그릇, 커버, 상자, 접시, 전자 트레이, 의약품, 산업 등에 대한 진공형 포장 제품을 생산할 수 있습니다.널리 사용되고 있습니다., 강력한 보편성, 빠른 긍정적 및 부정적인 압력 형성 기계 속도, 낮은 에너지 소비, 낮은 소음, 높은 안전 및 위생 수준, 그리고 쉬운 조작 및 유지 보수.고객들에게 신뢰를 받고 있습니다..

1제어 시스템: 지능적인 상호 작용, 효율적인 운영 및 유지 보수
제어 시스템은 장비의 "허브"로서 작동 편의성과 운영 효율성을 균형을 맞추고 국내 생산 시나리오의 필요에 적응합니다.
인간 컴퓨터 상호 작용 및 원격 지원: 장비 이상 시 초고화질 MCGS 컬러 IoT 터치 스크린을 장착합니다.원격 모니터링과 문제 해결은 온라인 검사로 이루어질 수 있습니다.동시에 원격 프로그램 업그레이드와 문제 해결이 지원되며 현장 디버깅 비용과 다운타임을 줄입니다.
자체 개발 된 적응 시스템: 국내 사업자의 운영 습관에 기초하여 제어 시스템이 독립적으로 개발되었습니다. 가장 빠른 비동기 테스트는 50 모드 / 분에 도달 할 수 있습니다.포괄적인 기능적 커버리지와 시작에 낮은 어려움일반 장비에 대한 기본적인 지식을 가진 직원은 1-2일 안에 독립적으로 작동할 수 있습니다.다른 모든 것 을 한 기계 로 경험 한 사람 들 은 하루 안 에 능숙 하게 이 기계 를 익힐 수 있다.
전체 프로세스 지능형 모니터링: 생산 카운팅 모니터링, 작업 스테이션의 자동 윤활, 체인 트랙의 자동 윤활, 진공 유지 보수 급기능 통합문서 저장 및 내부 IO 포인트 모니터링을 지원하는 동시에, 생산 진행 및 장비 상태를 실시간으로 모니터링하여 관리 어려움을 줄이는 것을 촉진합니다.
빠른 폼 변경 및 디버깅: 폼 스테이션 폼의 높이, 절단 다이의 절단 위치 및 주요 빔의 너비와 같은 주요 데이터를 저장 할 수 있습니다.자동 폼 잠금 스테이션의 설계로, 첫 저장된 데이터를 호출하는 것만으로 생산을 빠르게 시작할 수 있습니다.곰팡이 변경 및 기계 조정 속도를 30 분 이상 증가시킬 수 있습니다..
다른 제어 시스템에 대한 자세한 내용은 장비 설명서를 참조하십시오.

2로딩 영역: 지속적인 생산을 돕기 위해 높은 부하로 안정적인 공급
로딩 영역은 원료의 효율적인 운송을 보장하기 위해 강력한 힘과 인성화로 설계되었습니다
2.2KW의 고전력 모터를 사용하여 최대 롤 직경은 700mm에 도달 할 수 있으며 단일 재료의 최대 부하 용량은 500KG입니다.많은 양의 원료의 지속적인 공급 수요를 충족시키고 생산 리듬을 방해하는 빈번한 재료 변화를 피합니다..
공급 과정은 고무 롤러에 의해 구동되며 잎을 쉽고 빠르게 교체하기 위해 두 개의 매듭없는 철 파이프 막이 있습니다.시리콘 오일 스프레이 장치가 공급 엽지 부위에 설치되어 후속 프로세스의 탈형 효율을 효과적으로 향상시키고 원자재 손실을 줄이도록합니다..

3난방 영역: 일정한 온도와 내구성, 품질을 보장하기 위해 정확한 온도 제어
난방 지역은 고품질 부품과 과학적인 설계로 형성을위한 안정적인 열원을 제공합니다.
오븐 구조: 전기 오븐은 높은 온도 환경에서 쉽게 변형되지 않는 특정 알루미늄 오븐 디자인을 채택합니다.난방 벽돌 전기 오븐의 뒷면에 단열 면을 설치하면 난방 선의 사용 수명을 연장하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다..
핵심 난방 구성 요소: 난방 벽돌은 스웨덴 코넬 난방 전선으로 장착되어 있으며, 빠른 난방, 좋은 일정한 온도 효과, 긴 수명,그리고 5년짜리 장보가 있습니다.; 고온 가닥의 사양은 2.5mm 2 (단 1.5mm 2는 일부 동료에 의해 사용됩니다) 와이어의 내구성 및 노화 방지 능력을 보장하고 부품 교체의 빈도를 줄이기 위해.
온도 제어 모듈: 일본에서 수입 된 온도 제어 장비를 채택하여 높은 온도 제어 정확성, 쉬운 조작,그리고 다른 재료의 난방 필요에 빠르게 적응 할 수 있습니다.생산 안정성을 보장합니다.
작업장 적응 설계: 전기 오븐은 작업장까지 확장되는 디자인을 채택하여 폼이 항상 중앙에 설치되도록합니다.곰팡이 불균형으로 인한 작업장 마모를 줄이는 것, 그리고 장비의 사용 수명을 연장합니다.

4폼 영역: 효율적이고 안정적이며 생산 능력을 증가시키기 위해 폼을 쉽게 변경합니다.
굴착 부위는 제품 형태를 결정하고 강력한 힘과 지능적인 디자인은 대량 생산 효율을 보장합니다.
기본 매개 변수: 모양 길이가 850mm, 너비 710mm, 상부와 하부 오븐 난방의 네 단계를 사용하여; 최대 폼 높이 150mm,가장 복잡한 모양의 제품의 생산 필요를 충족시킬 수 있습니다..
전력 및 연속 작동 능력: 상부 및 하부 폼 모두 고전력 서보 모터로 장착되어 있으며 안정적인 출력 및 장비의 24 시간 연속 작동을 보장합니다.대량 생산 시나리오에 적합합니다..
곰팡이 보호 설계: 물 밸브는 자동 생산 중에 곰팡이에 물을 공급합니다.정장 및 디버깅 중에 응축 문제를 피하는 것 ( Mold rusting and surface defects of the product).
빠른 곰팡이 변경 메커니즘: 양쪽 모양과 자동 곰팡이 잠금 디자인을 채택하여 곰팡이 변경 시간을 크게 줄입니다. 동시에 곰팡이를 만드는 데 높은 메모리 기능이 있습니다.첫 번째 생산 중에 저장 된 곰팡이의 높은 및 낮은 데이터를 호출 할 수 있습니다, 반복적인 곰팡이 조정 필요 없이, 생산을 위해 직접 조립 할 수 있으며 효율성을 향상시킵니다.

5절단 영역: 강하고 정확한 절단, 손실을 줄여
절단 영역은 강도와 정확성을 균형을 맞추고 다양한 재료 처리 요구 사항에 적응합니다.
기본 사양: 절단 크기는 630 × 750mm이며 절단 상부 폼에는 가열 칼 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다.재료 특성에 따라 매개 변수를 조정할 수 있는.
절단 힘: 상부와 하부 절단 메커니즘은 고전력 서보에 의해 구동되며, 다양한 두께의 재료를 쉽게 절단 작업을 처리 할 수있는 충분한 절단 힘을 가지고 있습니다.불완전한 절단 및 burrs와 같은 문제를 피하는.
빠른 폼 변경 및 정확한 디버깅: 폼 변경 시간을 줄이기 위해 옆 측면에 장착 된 폼과 자동 폼 잠금 디자인을 채택합니다. 칼 폼을위한 절단 위치 데이터의 절감을 지원합니다.숫자를 통해 절단 깊이를 조정, 그리고 쉽게 칼 곰팡이를 손상시키지 않고 칼을 더 정확하게 조정합니다. 두 번째 생산 중에 첫 저장 된 데이터를 직접 호출하면 직접 곰팡이 생산이 가능합니다.디버깅 과정에서 제품 손실을 줄이는 것.

6로봇 팔 시스템: 안정적 인 스파킹, 다양한 장소에 적합
로봇 팔 시스템은 다양한 생산 환경에 적응하여 제품의 효율적인 배출과 쌓아 놓을 수 있도록합니다.
힘과 연속 작동: 기계 팔은 높은 힘의 토크 서보를 채택하여 높은 힘으로 위아래로 쌓습니다.모든 기계가 24시간 연속적으로 작동할 수 있도록 하는 것.
스파킹 및 배하 모드: 여러 사이트 레이아웃에 유연하게 적응 할 수있는 측면 배하 디자인으로 위와 아래 스파킹 모드를 지원하며 작업실 공간 활용도를 향상시킵니다.

7재료 수신 시스템: 안정적이고 내구성 있고 조정하기 쉽습니다.
재료 수신 시스템은 굴곡의 품질을 보장하고 장비 고장의 위험을 줄이기 위해 신뢰성있게 설계되었습니다.
토크 감소기로 구동되는 조정 작업은 간단하고 윙링 힘은 충분합니다. 전통적인 변주 주파수 모터 제어와 비교하면그것은 효과적으로 모터 소모를 방지하고 장비의 내구성을 향상시킬 수 있습니다..

기계 매개 변수