Pozytywne i ujemne ciśnienie termoformowania maszyny dokładna kontrola 20-30mold/min

Wprowadzenie do maszyny:

Wielostanowiskowa maszyna do formowania z ciśnieniem dodatnim i ujemnym to innowacyjny produkt dla branży opakowaniowej, spożywczej, elektronicznej i innych, nowo opracowany przez naszą firmę z wykorzystaniem niemieckiej technologii. Maszyna posiada trzystanowiskową, w pełni automatyczną funkcję ogrzewania, formowania, cięcia i układania w stosy, liczenia: ogrzewanie, formowanie, cięcie i układanie w stosy, liczenie trzech stanowisk z fpełną automatyką ciśnienia dodatniego i ujemnego. Może być używana do wszelkiego rodzaju produktów opakowaniowych z tworzyw sztucznych PLA, PS, PET, PP, PVS, ABS i innych materiałów, takich jak miski, pokrywki, pudełka, talerze, tace elektroniczne, medycyna i przemysł itp. Maszyna jest szeroko stosowana, ma dużą wszechstronność, szybką maszynę do formowania z ciśnieniem dodatnim i ujemnym, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysokie bezpieczeństwo i higienę, wygodną obsługę i konserwację i cieszy się dużym zaufaniem klientów.

1. Kompatybilność z wieloma materiałami otwiera więcej możliwości dla kategorii produktów
HX-6175 przełamuje ograniczenia tradycyjnego sprzętu „adaptacji do jednego materiału” i może stabilnie przetwarzać różne główne surowce z tworzyw sztucznych, pozwalając przedsiębiorstwom na łatwe rozszerzanie matrycy produktów:
Kompatybilne materiały obejmują PR (żywica polipropylenowa), PS (polistyren), PET (tereftalan polietylenu), PVC (polichlorek winylu), PLA (biodegradowalny kwas polimlekowy) itp. Niezależnie od tego, czy jest to PET i PP powszechnie stosowane w opakowaniach żywności, PS odpowiedni dla przemysłu farmaceutycznego, czy PLA, który jest zgodny z trendami środowiskowymi, sprzęt może dokładnie dopasować ich charakterystykę formowania.
Bez częstej wymiany kluczowych komponentów, możliwe jest szybkie przejście od tacek na żywność do wewnętrznych tacek medycznych, od konwencjonalnych opakowań do produktów biodegradowalnych, pomagając przedsiębiorstwom elastycznie reagować na zmieniające się wymagania rynku dotyczące materiałów i funkcji oraz redukując powielanie sprzętu.

2. Precyzyjna kontrola rozmiaru i grubości, utrwalająca dolną granicę jakości produktu
Sprzęt osiąga precyzyjną kontrolę specyfikacji produktu dzięki dopracowanemu projektowi i inteligentnemu sterowaniu, zapewniając, że każda partia gotowych produktów spełnia standardy:
Szeroki zakres adaptacji surowców: obsługuje rolki surowców o szerokości 510-750 mm, zdolne do przetwarzania arkuszy z tworzyw sztucznych o grubości 0,15-2,0 mm - zdolne do produkcji lekkich wkładek do przekąsek i opakowań foliowych o grubości zaledwie 0,15 mm, a także wytrzymałych tacek na części przemysłowe i trwałych pojemników na artykuły codziennego użytku o grubości do 2,0 mm;
Kontrola parametrów bez odchyleń: opierając się na inteligentnej kontroli temperatury i systemie podawania, precyzyjna regulacja kluczowych parametrów, takich jak temperatura ogrzewania i prędkość transportu materiału, błędy wielkości produktu i wahania grubości są kontrolowane w bardzo małym zakresie, szczególnie odpowiednie dla precyzyjnych scenariuszy, takich jak opakowania farmaceutyczne i tace na komponenty elektroniczne, skutecznie redukując wskaźnik złomu spowodowany niezgodnością ze specyfikacjami.

3. Wydajne połączenie formowania i cięcia, przyspieszające tempo masowej produkcji
Na kluczowym etapie przetwarzania sprzęt ma synergiczną zaletę „elastycznego formowania + precyzyjnego cięcia”, biorąc pod uwagę produkcję produktów o różnych specyfikacjach, jednocześnie zapewniając wydajność:
Elastyczny i regulowany obszar formowania: Maksymalny obszar formowania może osiągnąć 750 × 610 mm, co pozwala na obsługę dużych produktów, takich jak tace do przechowywania żywności i opakowania akcesoriów do urządzeń domowych; Minimalny obszar formowania wynosi zaledwie 450 × 400 mm, odpowiedni dla małych przedmiotów, takich jak pokrywki do kubków i uchwyty na próbki kosmetyków, osiągając „produkcję w tej samej linii dużych i małych części” i redukując koszty przełączania linii produkcyjnych;
Mocne i precyzyjne cięcie: Maksymalny obszar cięcia wynosi 610 × 750 mm, w połączeniu z regulowanym skokiem stacji formowania/cięcia od 0-150 mm, co pozwala na elastyczne dostosowanie do potrzeb cięcia w zależności od wysokości produktu; Co więcej, procesy cięcia i formowania są zaawansowane synchronicznie bez przerw, co znacznie skraca cykl produkcyjny pojedynczej partii i pomaga przedsiębiorstwom poprawić ich dzienną zdolność produkcyjną.

4. Charakterystyka systemu sterowania

(1) Interfejs człowiek-maszyna przyjmuje kolorowy ekran dotykowy IoT MCGS o bardzo wysokiej rozdzielczości. W przypadku wystąpienia nieprawidłowych problemów może łączyć się z hotspotami telefonów komórkowych w celu zdalnego monitorowania, zdalnego aktualizowania programów i rozwiązywania różnych luk.

(2) Ten system maszynowy został opracowany przez naszą firmę zgodnie z nawykami operacyjnymi obecnych warunków krajowych. Liczba pustych działań testowych maszyny może osiągnąć 50 modułów/minutę w najszybszym tempie. Ma cechy kompletnych funkcji i jest łatwy w użyciu. Mistrz z podstawami zwykłej maszyny może działać niezależnie przez 2-3 dni, a mistrz z doświadczeniem w innych maszynach typu „wszystko w jednym” może zapoznać się z obsługą w ciągu 1 dnia.

(3) Monitorowanie liczenia, automatyczne smarowanie, gdy stacja osiągnie liczbę działań, monit o konserwację próżniową, gdy nadejdzie czas, przechowywanie dokumentów, wewnętrzne monitorowanie punktów IO i inne funkcje

(4) Zobacz specyfikację sprzętu, aby uzyskać inne funkcje systemu sterowania.

Parametry maszyny: