Термоформационная машина под положительным и отрицательным давлением

Введение в машину:

Многопозиционная формовочная машина положительного и отрицательного давления - это инновационный продукт для упаковки, пищевой промышленности, электроники и других отраслей, недавно разработанный нашей компанией с использованием немецких технологий. Машина имеет трехпозиционную полностью автоматическую функцию нагрева, формования, резки и штабелирования, подсчета: нагрев, формование, резка и штабелирование, подсчет трех позиций с полным автоматическим положительным и отрицательным давлением. Она может использоваться для всех видов пластиковых всасывающих упаковочных изделий из PLA, PS, PET, PP, PVS, ABS и других материалов, таких как миски, крышки, коробки, тарелки, электронные лотки, медицина и промышленность и т. д. Машина широко используется, обладает высокой универсальностью, быстрой формовочной машиной положительного и отрицательного давления, низким энергопотреблением, низким уровнем шума, высокой безопасностью и санитарией, удобством эксплуатации и обслуживания, и пользуется глубоким доверием клиентов.1. Совместимость с несколькими материалами открывает больше возможностей для категорий продуктов

HX-6175 ломает ограничения традиционного оборудования «адаптации к одному материалу» и может стабильно обрабатывать различные основные виды пластикового сырья, позволяя предприятиям легко расширять свою продуктовую матрицу:
Совместимые материалы включают PR (полипропиленовую смолу), PS (полистирол), PET (полиэтилентерефталат), PVC (поливинилхлорид), PLA (биоразлагаемую полимолочную кислоту) и т. д. Будь то PET и PP, обычно используемые в пищевой упаковке, PS, подходящий для фармацевтической промышленности, или PLA, соответствующий экологическим тенденциям, оборудование может точно соответствовать их характеристикам формования.
Без частой замены основных компонентов можно быстро переключаться с пищевых лотков на медицинские внутренние лотки, от обычной упаковки до биоразлагаемых продуктов, помогая предприятиям гибко реагировать на меняющиеся рыночные требования к материалам и функциям и сокращая дублирование оборудования.
2. Точный контроль размера и толщины, укрепление основы качества продукции

Оборудование обеспечивает точный контроль спецификаций продукции благодаря продуманному дизайну и интеллектуальному управлению, гарантируя, что каждая партия готовой продукции соответствует стандартам:
Широкий диапазон адаптации сырья: поддержка рулонов сырья шириной 510-750 мм, способных обрабатывать пластиковые листы толщиной 0,15-2,0 мм - способных производить легкие вкладыши для закусок и пленочную упаковку толщиной всего 0,15 мм, а также высокопрочные промышленные лотки для деталей и прочные контейнеры для предметов повседневного обихода толщиной до 2,0 мм;
Контроль параметров без отклонений: опираясь на интеллектуальный контроль температуры и систему подачи, точная настройка ключевых параметров, таких как температура нагрева и скорость подачи материала, ошибки размера продукта и колебания толщины контролируются в очень небольшом диапазоне, особенно подходит для сценариев, требующих точности, таких как фармацевтическая упаковка и лотки для электронных компонентов, эффективно снижая процент брака, вызванного несоответствием спецификациям.
3. Эффективная связь формования и резки, ускорение темпов массового производства

На основном этапе обработки оборудование обладает синергетическим преимуществом «гибкого формования + точной резки», учитывая производство различных спецификаций продукции, обеспечивая при этом эффективность:
Гибкая и регулируемая область формования: максимальная область формования может достигать 750 × 610 мм, что позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, такие как лотки для хранения продуктов и упаковка аксессуаров для бытовой техники; Минимальная область формования составляет всего 450 × 400 мм, подходит для небольших предметов, таких как крышки для чашек и держатели образцов косметики, достигая «производства крупных и мелких деталей на одной линии» и снижая затраты на переключение производственной линии;
Мощная и точная производительность резки: максимальная область резки составляет 610 × 750 мм, в сочетании с регулируемым ходом формовочной/режущей станции от 0-150 мм, что позволяет гибко адаптироваться к потребностям резки в соответствии с высотой продукта; Более того, процессы резки и формования выполняются синхронно без интервалов ожидания, что значительно сокращает производственный цикл одной партии и помогает предприятиям повысить свою ежедневную производственную мощность.
4.

Характеристики системы управления(1) Человеко-машинный интерфейс использует цветной сенсорный экран MCGS IoT сверхвысокой четкости. В случае нештатных проблем он может подключать точки доступа мобильного телефона для удаленного мониторинга, удаленного обновления программ и устранения различных уязвимостей.

(2) Эта система машины разработана нашей компанией в соответствии с рабочими привычками текущих национальных условий. Количество тестовых действий пустой машины может достигать 50 модулей/минуту в самом быстром режиме. Она имеет полные функции и проста в использовании. Мастер с базовыми знаниями обычных машин может работать самостоятельно в течение 2-3 дней, а мастер с опытом работы с другими универсальными машинами может ознакомиться с работой в течение 1 дня.

(3) Мониторинг подсчета, автоматическая смазка, когда станция достигает количества действий, запрос на техническое обслуживание вакуума, когда приходит время, хранение документов, внутренний мониторинг точек ввода/вывода и другие функции

(4) См. спецификацию оборудования для других функций системы управления.

Параметры машины: