Máquina de Termoformagem a Vácuo Multi-Estações 10-30 moldes/min Máquina de Moldagem a Vácuo de Plástico

Introdução da máquina:

A máquina de moldagem multi-estação de pressão positiva e negativa é um produto inovador desenvolvido pela nossa empresa com a mais recente tecnologia alemã para a embalagem, alimentos, eletrônicos,e outras indústriasA máquina tem três funções totalmente automáticas de aquecimento, formação, corte, empilhamento contando aquecimento formando corte empilhamento contando.PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, folha de amido de milho, etc., e pode produzir produtos de embalagem em vácuo para tigelas, tampas, caixas, pratos, bandejas eletrônicas, produtos farmacêuticos, indústrias, etc.É amplamente utilizado, tem uma forte universalidade, velocidade rápida da máquina de formação de pressão positiva e negativa, baixo consumo de energia, baixo ruído, alto nível de segurança e higiene e fácil operação e manutenção.É altamente confiável pelos clientes..

1Sistema de controlo: interação inteligente, operação e manutenção eficientes
O sistema de controlo serve de "centro" do equipamento, equilibrando a conveniência operacional e a eficiência operacional e adaptando-se às necessidades dos cenários de produção nacionais
Interação com computador humano e suporte remoto: equipado com ecrã táctil de cores MCGS de ultra-alta definição, em caso de anomalias no equipamento,O controlo remoto e a resolução de problemas podem ser conseguidos através da inspecção onlineAo mesmo tempo, são suportadas atualizações remotas de programas e resolução de problemas, reduzindo os custos de depuração no local e o tempo de inatividade.
Sistema de adaptação auto-desenvolvido: baseado nos hábitos de funcionamento dos operadores domésticos, o sistema de controlo é desenvolvido de forma independente.com uma cobertura funcional abrangente e baixa dificuldade para iniciarO pessoal com conhecimentos básicos de funcionamento de equipamentos comuns pode operar de forma independente em 1-2 dias;Aqueles que têm experiência com outras máquinas tudo-em-um podem dominá-lo proficientemente em um dia.
Monitorização inteligente de processos completos: integração de monitorização de contagem de produção, lubrificação automática de postos de trabalho, lubrificação automática de linhas de cadeia, funções de manutenção de vácuo,ao mesmo tempo que apoia o armazenamento de documentos e o monitoramento interno dos pontos de IO, facilitando a monitorização em tempo real do progresso da produção e do estado dos equipamentos, reduzindo a dificuldade de gestão.
Mudança e depuração rápida do molde: pode salvar dados importantes, como a altura do molde da estação de moldagem, a posição de corte da matriz de corte e a largura da viga principal.Com o projeto de uma estação automática de bloqueio de moldesEm comparação com os modelos quadrados de estações de trabalho, a produção pode ser iniciada rapidamente simplesmente chamando os primeiros dados salvos.A velocidade de mudança do molde e ajuste da máquina pode ser aumentada em mais de 30 minutos.
Para mais informações sobre outros sistemas de controlo, consulte o manual do equipamento.

2Área de carga: alimentação estável com carga elevada para facilitar a produção contínua
A área de carga é projetada com forte poder e humanização para garantir o transporte eficiente de matérias-primas
Usando um motor de alta potência de 2,2 kW para conduzir a alimentação, o diâmetro máximo do rolo pode atingir 700 mm e a capacidade máxima de carga de uma única peça de material é de 500 kg,satisfazer a procura de abastecimento contínuo de grandes quantidades de matérias-primas e evitar mudanças frequentes dos materiais que interrompem o ritmo de produção.
O processo de alimentação é conduzido por rolos de borracha e equipado com duas hastes de tubos de aço sem costura para uma substituição fácil e rápida das folhas.um dispositivo de pulverização de óleo de silicone é instalado na área da folha de alimentação para melhorar efetivamente a eficiência de desmoldagem dos processos subsequentes e reduzir a perda de matéria-prima.

3Área de aquecimento: temperatura constante e durabilidade, controlo preciso da temperatura para garantir a qualidade
A área de aquecimento fornece uma fonte de calor estável para moldagem através de componentes de alta qualidade e design científico
Estrutura do forno: O forno elétrico adota um projeto específico de forno de alumínio, que não é facilmente deformado em ambientes de alta temperatura.A instalação de algodão de isolamento na parte traseira do forno elétrico de tijolos de aquecimento pode prolongar a vida útil do fio de aquecimento e reduzir o consumo de energia.
Componentes de aquecimento do núcleo: O tijolo de aquecimento é equipado com fio de aquecimento Cornell sueco, que tem as vantagens de aquecimento rápido, bom efeito de temperatura constante, longa vida útil,e goza de uma garantia ultra longa de 5 anosA especificação do fio de alta temperatura é de 2,5 mm 2 (apenas 1.5mm 2 é usado por alguns pares) para garantir a durabilidade e a capacidade antienvelhecimento do fio e reduzir a frequência de substituição de componentes.
Modulo de controlo de temperatura: Adoptando equipamento de controlo de temperatura importado do Japão, tem alta precisão de controlo de temperatura, fácil operação,e pode adaptar-se rapidamente às necessidades de aquecimento de diferentes materiais, assegurando a estabilidade da produção.
Projeto de adaptação da estação de trabalho: O forno elétrico adota um projeto que se estende para a estação de trabalho, garantindo que o molde esteja sempre instalado no centro,Redução do desgaste da estação de trabalho causado por desequilíbrio do mofo, e alargar a vida útil dos equipamentos.

4Área de moldagem: Eficiente e estável, fácil de alterar moldes para aumentar a capacidade de produção
A área de moldagem determina a forma do produto, e a potência forte e o design inteligente garantem a eficiência da produção em massa:
Parâmetros básicos: comprimento de formação de 850 mm, largura de 710 mm, utilizando quatro estágios de aquecimento do forno superior e inferior;que podem satisfazer as necessidades de produção da maioria dos produtos de forma complexa.
Potência e capacidade de funcionamento contínuo: os moldes superior e inferior estão equipados com servomotores de alta potência, garantindo uma potência de saída estável e uma operação contínua de 24 horas do equipamento,adequado para cenários de produção em larga escala.
Projeto de protecção contra o molde: a válvula de água só fornece água ao molde durante a produção automática,evitar problemas de condensação durante a desligação e depuração (evitar a ferrugem do molde e defeitos de superfície do produto).
Mecanismo de mudança de molde rápido: adotando um molde lateral e design de bloqueio automático do molde, reduzindo muito o tempo de mudança do molde; Ao mesmo tempo, tem uma alta função de memória para moldes de moldagem,que pode chamar os dados altos e baixos dos moldes salvos durante a primeira produção, sem a necessidade de ajuste repetido do molde, e pode ser montado diretamente para produção, melhorando a eficiência.

5Área de corte: corte forte e preciso, reduzindo as perdas
A área de corte equilibra a resistência e a precisão, adaptando-se às diversas necessidades de processamento de materiais:
Especificações básicas: o tamanho de corte é de 630 × 750 mm e o molde superior de corte é equipado com um sistema de controlo elétrico de faca de aquecimento,que pode ajustar os parâmetros de acordo com as características do material.
Potência de corte: os mecanismos de corte superior e inferior são accionados por um servo de alta potência, com força de corte suficiente para lidar facilmente com operações de corte de diferentes espessuras de materiais,evitar problemas como corte incompleto e borbulhas.
Mudança rápida do molde e depuração precisa: adoção de moldes montados lateralmente e design automático de bloqueio do molde para reduzir o tempo de mudança do molde;Ajustar a profundidade de corte através de números, e ajustar a faca com mais precisão sem danificar facilmente o molde da faca. chamando diretamente os primeiros dados salvos durante a produção secundária permite a produção de molde direto,Redução da perda de produto durante a depuração.

6Sistema de braço robótico: empilhamento estável, adequado para vários locais
O sistema de braço robótico garante uma descarga e empilhamento eficientes dos produtos, adaptando-se a diferentes ambientes de produção:
Potência e funcionamento contínuo: O braço mecânico adota um servo de binário de alta potência para empilhar para cima e para baixo, com grande potência,assegurar que toda a máquina pode funcionar continuamente durante 24 horas sem problemas de desligamento.
Módulos de empilhamento e descarga: Suporta modos de empilhamento para cima e para baixo, com design de descarga lateral para adaptação flexível a vários layouts do local, melhorando a utilização do espaço da oficina.

7Sistema de recepção de material: estável e durável, fácil de ajustar
O sistema de recepção de material é concebido com fiabilidade para garantir a qualidade do enrolamento e reduzir o risco de falha do equipamento
Acionado por um redutor de binário, a operação de regulação é simples e a força de enrolamento é suficiente;pode evitar eficazmente o esgotamento do motor e melhorar a durabilidade do equipamento.

Parâmetros da máquina: