उत्पाद विवरण

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ब्लिस्टर बनाने की मशीन
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स्वचालित ब्लिस्टर थर्मोफॉर्मिंग मशीन पीवीसी पीपी पीई प्लास्टिक शीट थर्मोफॉर्मिंग मशीन

स्वचालित ब्लिस्टर थर्मोफॉर्मिंग मशीन पीवीसी पीपी पीई प्लास्टिक शीट थर्मोफॉर्मिंग मशीन

ब्रांड नाम: HengXing
मॉडल संख्या: HX-61D
मूक: 1
मूल्य: USD 3000$ (deposit)
भुगतान की शर्तें: डी/ए, एल/सी, डी/पी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE
नमूना:
HX-61D
लागू पत्रक सामग्री:
Pvc 、 pp 、 pe 、 pof 、 ppt 、 ptgf 、 apet 、 abs 、 opp 、 ps 、 pet
लंबाई का निर्माण:
560 मिमी
गठन चौड़ाई:
610 मिमी
गठन ऊंचाई:
120 मिमी
कार्य -गति:
1-200 बार/घंटा
मशीन आयाम:
L2470 × W1000 × H1950 मिमी
ऊष्मीय ईंट:
650W सिरेमिक हीटिंग ईंट
मशीन -शक्ति:
शक्ति दर 15 kW
कुल भार:
लगभग 600 किलोग्राम वजन
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस
प्रमुखता देना:

स्वचालित ब्लिस्टर थर्मोफॉर्मिंग मशीन

,

स्वचालित पीपी प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीन

,

पीई प्लास्टिक शीट थर्मोफॉर्मर मशीन

उत्पाद का वर्णन

उत्पाद का वर्णन:

यह मशीन विभिन्न प्लास्टिक शीटों (पीवीसी, पीपी, पीई, पीओएफ, पीपीटी, पीटीजीएफ, एपीईटी, एबीएस, ओपीपी, पीएस, पीईटी आदि) को विभिन्न मोल्ड के माध्यम से विभिन्न आकारों के प्लास्टिक कवर में वैक्यूम बना सकती है।और व्यापक रूप से खिलौनों जैसे उद्योगों में प्रयोग किया जाता है, हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक्स और भोजन।

 

एकल-स्टेशन वैक्यूम बनाने और प्लेट बनाने की मशीन के एक उन्नत और बेहतर संस्करण के रूप में,यह मॉडल छोटे पैमाने पर वैक्यूम बनाने उत्पादन परिदृश्यों की दक्षता और लागत दर्द बिंदुओं पर केंद्रित है. कोर प्रौद्योगिकी अनुकूलन और मानवीय डिजाइन के माध्यम से, यह "ऊर्जा की बचत, उच्च दक्षता, और आसान संचालन" के व्यापक लाभ प्राप्त करता है,छोटे पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए आदर्श समाधान प्रदान करना.

 

मुख्य विशेषताएं:

1, मुख्य प्रदर्शनः ऊर्जा की बचत और कुशल, जटिल प्रक्रियाओं के अनुकूल


1दो-स्टेशन मोल्डिंग आर्किटेक्चर, दक्षता और ऊर्जा बचत का द्विदिश अनुकूलन
पारंपरिक सिंगल स्टेशन डिजाइन की तुलना में यह मशीन सिंगल इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के अभिनव समाधान को दो स्टेशन बनाने के साथ जोड़ती हैःविद्युत भट्ठी गर्मी कुशलता से दो मोल्डिंग स्टेशनों को कवर कर सकते हैं, एक एकल स्टेशन निष्क्रिय होने पर थर्मल ऊर्जा के नुकसान से बचने और स्रोत से बिजली की खपत को कम करने के लिए।
दो-स्टेशन अल्टरनेटिंग मोल्डिंग ऑपरेशन पूरे प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक एकल स्टेशन की प्रतीक्षा किए बिना उत्पादन के अगले दौर को शुरू कर सकता है।पारंपरिक एकल-स्टेशन मॉडल की तुलना में उत्पादन दक्षता लगभग दोगुनी है, जिससे छोटे-छोटे बैचों के ऑर्डर के उत्पादन चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा किया जा सके।


2. कठिन प्रसंस्करण चुनौतियों को दूर करने के लिए हीटिंग प्रणाली का उन्नयन
हीटिंग क्षेत्र का लक्षित उन्नयन, ऊर्जा-बचत गुणों और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता का संतुलनः
नई ऊर्जा-बचत हीटिंग ईंटों से लैस, गर्मी रूपांतरण दक्षता अधिक है, पारंपरिक हीटिंग तत्वों की तुलना में ऊर्जा की खपत को और कम करता है।
एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रण उपकरण से लैस, यह वैक्यूम-निर्मित सामग्री (जैसे पीवीसी, पीईटी, पीपी, आदि) की मोटाई के अनुसार स्थानीय हीटिंग तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।) या उत्पादों, जिससे जटिल आकार और असमान मोटाई के उच्च कठिनाई वाले वैक्यूम-निर्मित उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को संभालना आसान हो जाता है।


3. ठंडी हवा के आकार को मजबूत करना और उत्पादन परिसंचरण में तेजी लाना
एक प्रबलित ठंडी हवा प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें जो सीधे उत्पाद पर लागू होती हैः
उत्पाद के सतह के तापमान को तेजी से कम करें, प्लास्टिक भागों के शीतलन और आकार में तेजी लाएं और धीमी शीतलन के कारण उत्पाद के विरूपण से प्रभावी ढंग से बचें।
उत्पाद को अंतिम रूप देने के लिए आवश्यक समय को काफी कम करना, व्यक्तिगत उत्पादों के उत्पादन चक्र को और संकुचित करना और अप्रत्यक्ष रूप से समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करना।


2मशीन और संचालनः स्थिर और सुविधाजनक, पूर्ण कुशल ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त


1. दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक संरचना का अनुकूलन
डिजाइन विज्ञान+उत्कृष्ट कारीगरी: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
संरचनात्मक सरलीकरण:अनावश्यक घटकों को हटाने से न केवल बाद में रखरखाव की कठिनाई कम होती है (जैसे कि कमजोर भागों को बदलने में आसानी होती है) बल्कि यांत्रिक विफलताओं का जोखिम भी कम होता है, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।


2. स्वचालित/मनुअल दोहरी मोड, संचालन में दक्षता के विभिन्न स्तरों के अनुकूल
विभिन्न ऑपरेटरों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित और मैनुअल संचालन के बीच स्वतंत्र स्विचिंग का समर्थन करें:
स्वतः मोडः पूर्व निर्धारित मापदंडों के बाद, उपकरण स्वचालित रूप से मोल्डिंग और शीतलन जैसी मुख्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है,कुशल ऑपरेटरों के लिए जल्दी से बैच उत्पादन करने और मानव संचालन त्रुटियों को कम करने के लिए उपयुक्त.
मैनुअल मोड: हीटिंग समय और मोल्डिंग दबाव जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है।शुरुआत करने वालों के लिए ऑपरेशन प्रक्रिया से परिचित होने और विशेष विनिर्देशों के उत्पादों के ठीक प्रसंस्करण को संभालने में सक्षम होने के लिए आसान बनाना.


3अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया, श्रम, समय और प्रयास की बचत
"मैनुअल फीडिंग+ऑटोमैटिक फोर्मिंग" के अर्ध-स्वचालित संचालन मोड को अपनानाः
मैनुअल फीडिंग बोर्ड की स्थिति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती है, जो छोटे बैचों और बहु-निर्दिष्ट आदेशों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है,पूरी तरह से स्वचालित खिला की अनुकूलन सीमाओं से बचने.
पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से ऑपरेटरों के लिए ड्यूटी पर होने की आवश्यकता के बिना पूरा हो जाता है, दोहराव श्रम को कम करने और "एक व्यक्ति कई उपकरणों की देखभाल कर सकते हैं" के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए,श्रम लागत को प्रभावी ढंग से कम करना.