جزئیات محصولات

Created with Pixso. خونه Created with Pixso. محصولات Created with Pixso.
دستگاه تاول ساز
Created with Pixso.

دستگاه ترموفرمینگ خودکار پشه ای PVC PP PE ورق های پلاستیکی

دستگاه ترموفرمینگ خودکار پشه ای PVC PP PE ورق های پلاستیکی

نام تجاری: HengXing
شماره مدل: HX-61d
موق: 1
قیمت: USD 3000$ (deposit)
شرایط پرداخت: D/A ، L/C ، D/P ، Western Union ، MoneyGram
اطلاعات دقیق
محل منبع:
چین
گواهی:
CE
مدل:
HX-61d
مواد ورق قابل استفاده:
PVC 、 PP 、 PE 、 POF 、 PPT 、 PTGF 、 APET 、 ABS 、 OPP 、 PS 、 PET
طول شکل:
560 میلی متر
عرض:
610 میلی متر
ارتفاع تشکیل:
120 میلی متر
سرعت کار:
1-200 بار در ساعت
ابعاد ماشین:
L2470 × W1000 × H1950mm
آجر گرمایشی:
آجر گرمایش سرامیکی 650W
قدرت ماشین:
نرخ برق 15 کیلو وات
وزن کل:
وزن حدود 600 کیلوگرم
جزئیات بسته بندی:
مورد چوبی
برجسته کردن:

دستگاه ترموورفوریگ اتوماتیک پف,دستگاه ترموورپینگ پلاستیکی خودکار PP,دستگاه ترموفرمر ورق های پلاستیکی PE

,

Automatic PP Plastic Thermoforming Machine

,

PE Plastic Sheets Thermoformer Machine

توضیحات محصول

توضیحات محصول:

این دستگاه می تواند ورق های پلاستیکی مختلف (PVC، PP، PE، POF، PPT، PTGF، APET، ABS، OPP، PS، PET و غیره) را از طریق قالب های مختلف به پوشش های پلاستیکی با اشکال مختلف فرم دهد و به طور گسترده در صنایعی مانند اسباب بازی، سخت افزار، الکترونیک و مواد غذایی استفاده می شود.

 

این مدل به عنوان نسخه ارتقا یافته و بهبود یافته دستگاه فرم دهی و صفحه سازی خلاء تک ایستگاهی، بر روی نقاط دردناک کارایی و هزینه در سناریوهای تولید فرم دهی خلاء در مقیاس کوچک تمرکز دارد. از طریق بهینه سازی فناوری اصلی و طراحی انسانی، به مزایای جامع "صرفه جویی در انرژی، راندمان بالا و عملکرد آسان" دست می یابد و راه حل های ایده آلی را برای نیازهای تولید در مقیاس کوچک ارائه می دهد.

 

ویژگی های اصلی:

1، عملکرد اصلی: صرفه جویی در انرژی و کارآمد، سازگار با فرآیندهای پیچیده


1. معماری قالب گیری دو ایستگاهی، بهینه سازی دو جهته راندمان و صرفه جویی در انرژی
در مقایسه با طراحی تک ایستگاهی سنتی، این دستگاه راه حل نوآورانه ای از گرمایش کوره الکتریکی واحد همراه با فرم دهی دو ایستگاهی را اتخاذ می کند: گرمای کوره الکتریکی می تواند به طور موثر دو ایستگاه قالب گیری را پوشش دهد، از اتلاف انرژی حرارتی در هنگام بیکاری یک ایستگاه جلوگیری می کند و مصرف انرژی الکتریکی را از منبع کاهش می دهد.
عملیات قالب گیری متناوب دو ایستگاهی می تواند دور بعدی تولید را بدون انتظار برای تکمیل کل فرآیند توسط یک ایستگاه واحد آغاز کند. راندمان تولید در مقایسه با مدل های تک ایستگاهی سنتی تقریباً دو برابر شده است و به طور موثر چرخه تولید سفارشات با حجم کم را کوتاه می کند.


2. ارتقاء سیستم گرمایشی برای غلبه بر چالش های پردازش دشوار
ارتقاء هدفمند منطقه گرمایشی، متعادل کردن خواص صرفه جویی در انرژی و سازگاری فرآیند:
مجهز به آجرهای گرمایشی جدید صرفه جویی در انرژی، راندمان تبدیل حرارت بالاتر است و مصرف انرژی را در مقایسه با عناصر گرمایشی سنتی بیشتر کاهش می دهد.
مجهز به یک دستگاه کنترل دما مستقل، می تواند دمای گرمایش موضعی را با توجه به ضخامت مواد فرم داده شده با خلاء (مانند PVC، PET، PP و غیره) یا محصولات به دقت تنظیم کند و نیازهای تولید محصولات فرم داده شده با خلاء با شکل پیچیده و ضخامت ناهموار را آسان می کند.


3. تقویت شکل دهی هوای سرد و تسریع گردش تولید
پیکربندی یک سیستم هوای سرد تقویت شده که مستقیماً روی محصول فرم داده شده اعمال می شود:
به سرعت دمای سطح محصول را کاهش دهید، خنک شدن و شکل دهی قطعات پلاستیکی را تسریع کنید و به طور موثر از تغییر شکل محصول ناشی از خنک شدن آهسته جلوگیری کنید.
به طور قابل توجهی زمان مورد نیاز برای نهایی کردن محصول را کاهش می دهد، چرخه تولید محصولات فردی را بیشتر فشرده می کند و به طور غیرمستقیم راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.


2، ماشین آلات و عملکرد: پایدار و راحت، مناسب برای اپراتورهای کاملاً ماهر


1. بهینه سازی ساختار مکانیکی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت
طراحی علمی + طرز کار عالی: اجزای اصلی (مانند قاب های قالب گیری و اجزای انتقال) از نظر مکانیکی بهینه شده و از مواد با کیفیت بالا ساخته شده اند تا سایش و پارگی در طول استفاده طولانی مدت را کاهش داده و بروز خرابی ها را کاهش دهند؛
ساده سازی ساختاری: حذف اجزای اضافی نه تنها دشواری تعمیر و نگهداری بعدی (مانند سهولت تعویض قطعات آسیب پذیر) را کاهش می دهد، بلکه خطر خرابی های مکانیکی را نیز کاهش می دهد و عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات را تضمین می کند.


2. حالت دوگانه خودکار/دستی، سازگار با سطوح مختلف مهارت در عملکرد
پشتیبانی از سوئیچینگ رایگان بین عملیات خودکار و دستی برای پاسخگویی به نیازهای استفاده اپراتورهای مختلف:
حالت خودکار: پس از پارامترهای از پیش تعیین شده، تجهیزات می توانند به طور خودکار فرآیندهای اصلی مانند قالب گیری و خنک سازی را تکمیل کنند، مناسب برای اپراتورهای ماهر برای انجام سریع تولید انبوه و کاهش خطاهای عملکرد انسانی.
حالت دستی: فرآیندهای کلیدی مانند زمان گرمایش و فشار قالب گیری را می توان به صورت دستی تنظیم کرد و برای مبتدیان آشنایی با فرآیند عملیات را آسان می کند و همچنین می توانند پردازش دقیق محصولات با مشخصات خاص را انجام دهند.


3. فرآیند نیمه خودکار، صرفه جویی در نیروی انسانی، زمان و تلاش
اتخاذ یک حالت عملیات نیمه خودکار از "تغذیه دستی + فرم دهی خودکار":
تغذیه دستی می تواند موقعیت صفحه را به طور انعطاف پذیر تنظیم کند، که برای نیازهای تولید دسته های کوچک و سفارشات چند مشخصاتی مناسب تر است و از محدودیت های انطباق تغذیه کاملاً خودکار جلوگیری می کند.
کل فرآیند قالب گیری به طور خودکار تکمیل می شود بدون اینکه اپراتورها در حال انجام وظیفه باشند، کار تکراری را کاهش می دهد و به هدف "یک نفر می تواند از چندین دستگاه مراقبت کند" دست می یابد و به طور موثر هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.