Automatische Blister-Thermoformmaschine für PVC-, PP- und PE-Kunststoffplatten

Beschreibung des Produkts:

Diese Maschine kann verschiedene Kunststoffbleche (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET usw.) durch verschiedene Formen in Kunststoffhülsen vakuumformen.und ist in Industriezweigen wie Spielzeug weit verbreitet, Hardware, Elektronik und Essen.

Als eine verbesserte Version der Vakuumform- und Plattenmachmaschine mit einer einzigen StationDieses Modell konzentriert sich auf die Effizienz- und Kosten-Schmerzpunkte von kleinen Vakuumformationsszenarien.Durch die Optimierung der Kerntechnologie und das humanisierte Design erzielt es umfassende Vorteile von "Energiesparen, hoher Effizienz und einfacher Bedienung".Bereitstellung idealer Lösungen für die Bedürfnisse der Kleinproduktion.

Hauptmerkmale:

1, Kernleistung: Energieeinsparung und Effizienz, Anpassung an komplexe Prozesse

1. Dual-Station-Formenarchitektur, bidirektionale Optimierung der Effizienz und Energieeinsparung
Im Vergleich zum herkömmlichen Ein-Stations-Design verwendet diese Maschine eine innovative Lösung der Ein-Elektro-Ofen-Heizung in Kombination mit einer Doppelstation:Die Wärme des elektrischen Ofens kann zwei Forststationen effizient abdecken, wodurch Wärmeverluste bei Leerlauf einer einzelnen Station vermieden und der Stromverbrauch an der Quelle verringert werden.
Der zweistufige Wechselformvorgang kann die nächste Produktionsrunde beginnen, ohne darauf zu warten, dass eine einzige Station den gesamten Prozess abschließt.Die Produktionseffizienz ist im Vergleich zu herkömmlichen Modellen mit einer einzigen Station fast verdoppelt, wodurch der Produktionszyklus von kleinen Chargenbestellungen effektiv verkürzt wird.

2. Erneuerung des Heizsystems zur Bewältigung schwieriger Herausforderungen bei der Verarbeitung
Zielgerichtete Erneuerung des Heizbereichs, Ausgleich der Energieeinsparungseigenschaften und Anpassungsfähigkeit des Prozesses:
Mit neuen energiesparenden Heizsteinen ist die Wärmeumwandlung effizienter und der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heizelementen weiter gesenkt.
Ausgerüstet mit einer unabhängigen Temperaturregelung kann sie die lokale Heiztemperatur entsprechend der Dicke der vakuumgeformten Materialien (z. B. PVC, PET, PP usw.) genau einstellen.) oder Produkte, so daß die Produktionsanforderungen an Vakuumgeformte Produkte mit komplexer Form und ungleicher Dicke mit hoher Schwierigkeit leicht bewältigt werden können.

3- Stärkung der Formgebung der kalten Luft und Beschleunigung der Produktionszirkulation
Konfigurieren Sie ein verstärktes Kaltluftsystem, das direkt auf das gebildete Produkt angewendet wird:
Schnelle Verringerung der Oberflächentemperatur des Produkts, Beschleunigung der Abkühlung und Formung von Kunststoffteilen und wirksame Vermeidung von Produktdeformationen durch langsame Abkühlung.
Die Zeit für die Fertigstellung des Produktes wird erheblich verkürzt, der Produktionszyklus einzelner Produkte wird weiter komprimiert und die Gesamtproduktionseffizienz wird indirekt verbessert.

2Maschinen und Betrieb: stabil und praktisch, geeignet für voll qualifizierte Bediener

1. Optimieren der mechanischen Struktur, um langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten
Designwissenschaft + exzellente Verarbeitung: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Strukturelle Vereinfachung:Die Entfernung überflüssiger Bauteile verringert nicht nur die Schwierigkeit der späteren Wartung (z. B. Erleichterung des Austauschs anfälliger Teile), sondern auch das Risiko mechanischer Ausfälle, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

2Automatischer/manueller Doppelmodus, angepasst an verschiedene Betriebsfähigkeitsniveaus
Unterstützung des freien Wechselns zwischen automatischen und manuellen Operationen, um den Nutzungsbedürfnissen verschiedener Bediener gerecht zu werden:
Automatischer Modus: Nach vorgegebenen Parametern kann das Gerät automatisch Kernprozesse wie Formen und Kühlen abschließen,geeignet für qualifizierte Bediener, um die Chargenproduktion schnell durchzuführen und menschliche Betriebsfehler zu reduzieren.
Manueller Modus: Schlüsselprozesse wie Heizzeit und Formdruck können manuell eingestellt werden.Einfach für Anfänger, sich mit dem Betriebsprozess vertraut zu machen und auch in der Lage zu sein, die Feinverarbeitung von Spezifikationsprodukten zu bewältigen.

3. Halbautomatischer Prozess, Einsparung von Arbeitskräften, Zeit und Mühe
Ein halbautomatischer Betriebsmodus "Handzufuhr+automatisches Formen":
Die manuelle Zuführung kann die Plattenposition flexibel anpassen, was für die Produktionsanforderungen von kleinen Chargen und Multi-Spezifikationsbestellungen geeigneter ist.Vermeidung der Anpassungsbeschränkungen der vollautomatischen Fütterung.
Der gesamte Formenprozess wird automatisch abgeschlossen, ohne dass die Bediener im Dienst sein müssen, wodurch sich wiederholende Arbeiten reduziert und das Ziel erreicht wird, dass "eine Person mehrere Geräte betreuen kann",die Arbeitskosten wirksam zu senken.