Mesin Thermoforming Blister Otomatis PVC PP PE Lembaran Plastik Thermoformer

Deskripsi produk:

Mesin ini dapat membentuk vakum berbagai lembaran plastik (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, dll) menjadi penutup plastik dengan bentuk yang berbeda melalui cetakan yang berbeda,dan banyak digunakan di industri seperti mainan, perangkat keras, elektronik, dan makanan.

Sebagai versi yang ditingkatkan dan ditingkatkan dari satu-stasiun mesin formasi vakum dan pembuatan piring,model ini berfokus pada efisiensi dan biaya titik nyeri skala kecil skenario produksi formasi vakumMelalui optimasi teknologi inti dan desain manusiawi, ia mencapai keuntungan komprehensif dari "menghemat energi, efisiensi tinggi, dan operasi yang mudah",menyediakan solusi ideal untuk kebutuhan produksi skala kecil.

Fitur Utama:

1, Kinerja inti: Menghemat energi dan efisien, dapat disesuaikan dengan proses yang kompleks

1Arsitektur cetakan stasiun ganda, optimasi efisiensi bidirectional dan penghematan energi
Dibandingkan dengan desain stasiun tunggal tradisional, mesin ini mengadopsi solusi inovatif pemanasan tungku listrik tunggal yang dikombinasikan dengan pembentukan stasiun ganda:Panas tungku listrik dapat secara efisien menutupi dua stasiun cetakan, menghindari kehilangan energi panas ketika satu stasiun tidak aktif, dan mengurangi konsumsi energi listrik dari sumber.
Operasi cetakan bergantian dua stasiun dapat memulai putaran produksi berikutnya tanpa menunggu satu stasiun untuk menyelesaikan seluruh proses.Efisiensi produksi hampir dua kali lipat dibandingkan dengan model stasiun tunggal tradisional, secara efektif memperpendek siklus produksi pesanan batch kecil.

2. Meningkatkan sistem pemanas untuk mengatasi tantangan pengolahan yang sulit
Peningkatan area pemanas yang ditargetkan, menyeimbangkan sifat penghematan energi dan kemampuan beradaptasi proses:
Dilengkapi dengan bata pemanas hemat energi baru, efisiensi konversi panas lebih tinggi, mengurangi konsumsi energi lebih lanjut dibandingkan dengan elemen pemanas tradisional.
Dilengkapi dengan perangkat kontrol suhu independen, dapat secara akurat menyesuaikan suhu pemanasan lokal sesuai dengan ketebalan bahan yang terbentuk vakum (seperti PVC, PET, PP, dll.) atau produk, sehingga mudah untuk menangani kebutuhan produksi dari bentuk yang kompleks dan ketebalan yang tidak merata kesulitan tinggi produk vakuum-bentuk.

3. Memperkuat pembentukan udara dingin dan mempercepat sirkulasi produksi
Mengkonfigurasi sistem udara dingin diperkuat yang secara langsung berlaku untuk produk yang terbentuk:
Cepat menurunkan suhu permukaan produk, mempercepat pendinginan dan pembentukan bagian plastik, dan secara efektif menghindari deformasi produk yang disebabkan oleh pendinginan lambat.
Menurunkan secara signifikan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan produk, lebih menyempitkan siklus produksi produk individu, dan secara tidak langsung meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

2, Mesin dan operasi: stabil dan nyaman, cocok untuk operator yang sangat terampil

1. Mengoptimalkan struktur mekanik untuk memastikan operasi stabil jangka panjang
Ilmu Desain + Keahlian: The core components (such as molding frames and transmission components) are mechanically optimized and made of high-quality materials to reduce wear and tear during long-term use and lower the incidence of failures;
Penyederhanaan struktural:Menghilangkan komponen yang tidak perlu tidak hanya mengurangi kesulitan pemeliharaan selanjutnya (seperti memudahkan penggantian bagian yang rentan) tetapi juga mengurangi risiko kegagalan mekanis, memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

2. modus otomatis / manual ganda, disesuaikan dengan tingkat keterampilan yang berbeda dalam operasi
Mendukung beralih bebas antara operasi otomatis dan manual untuk memenuhi kebutuhan penggunaan operator yang berbeda:
Mode otomatis: Setelah parameter yang telah ditetapkan sebelumnya, peralatan dapat secara otomatis menyelesaikan proses inti seperti cetakan dan pendinginan,cocok untuk operator terampil untuk dengan cepat melakukan produksi batch dan mengurangi kesalahan operasi manusia.
Mode manual: Proses utama seperti waktu pemanasan dan tekanan cetakan dapat diatur secara manual,membuat mudah bagi pemula untuk membiasakan diri dengan proses operasi dan juga mampu menangani pemrosesan halus produk spesifikasi khusus.

3Proses semi-otomatis, menghemat tenaga kerja, waktu, dan usaha
Mengadopsi modus operasi semi-otomatis "memberi makan secara manual+membentuk secara otomatis":
Pemanfaatan manual dapat menyesuaikan posisi papan secara fleksibel, yang lebih cocok untuk kebutuhan produksi batch kecil dan pesanan multi-spesifikasi,Menghindari keterbatasan adaptasi dari pakan otomatis penuh.
Seluruh proses cetakan secara otomatis selesai tanpa perlu operator bertugas, mengurangi kerja berulang dan mencapai tujuan "satu orang dapat mengurus beberapa perangkat",mengurangi biaya tenaga kerja secara efektif.