পুরু প্লেট ফোস্কা গঠনের মেশিন ডাবল স্টেশন পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়মিত আকার

HX 1510 পুরু প্লেট ডাবল স্টেশন ফুল অটোমেটিক ১৫০০x১০০০x৫০০মিমি কার্যকরী ছাঁচের ক্ষেত্রফল

পণ্যের বর্ণনা:

মেশিনটি পুরু প্লেটের জন্য একটি ডাবল-স্টেশন, ফুল-অটোমেটিক ফোস্কা তৈরির মেশিন। ছাঁচ তৈরির সর্বাধিক কার্যকরী ক্ষেত্রফল হল ১৫০০ * ১০০০ * ৫০০ মিমি (গ্রাহকের পণ্যের আকার অনুযায়ী দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা সমন্বয় করা যেতে পারে)। মডেলটি হল ZW-1510। সরঞ্জামটির বৈশিষ্ট্য হল যুক্তিসঙ্গত গঠন, সহজ অপারেশন এবং বৃহৎ ফোস্কা ওয়ার্কপিস তৈরির জন্য উপযুক্ত। প্রধান বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি ডেল্টা পিএলসি হাই-ডেফিনিশন টাচ কন্ট্রোল স্ক্রিন গ্রহণ করে; সমস্ত উত্পাদন পরামিতি টাচ স্ক্রিনে সেট করা হয়, শুধুমাত্র ম্যানুয়াল ফিডিং প্রয়োজন, এবং পুরো কাজটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।

প্রক্রিয়া প্রবাহ:

ম্যানুয়াল ফিডিং → চাপ দেওয়া (স্বয়ংক্রিয়) → উপরের এবং নীচের হিটারের স্বয়ংক্রিয় গরম করা → বেকিং প্লেটের অ্যান্টি-স্যাগিং (স্বয়ংক্রিয়) → উপরের এবং নীচের হিটারের পশ্চাদপসরণ (স্বয়ংক্রিয়) → বুদবুদ ফুঁ দেওয়া (স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচনযোগ্য) → নীচের ডাই বেঞ্চের ডাই উত্তোলন (স্বয়ংক্রিয়) → ভ্যাকুয়াম গঠন (স্বয়ংক্রিয়) → শীতলকরণ (স্বয়ংক্রিয়) → বিপরীত ফুঁ এবং ডিমোল্ডিং (স্বয়ংক্রিয়) → নীচের ডাই বেঞ্চের ডাই নামানো (স্বয়ংক্রিয়) → প্রেস করা বাক্সের উত্থান (স্বয়ংক্রিয়) → ম্যানুয়াল পুনরুদ্ধার সম্পন্ন করা।

বিশেষ বৈশিষ্ট্য:

১. পুরো মেশিনটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে এবং ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস হিসাবে একটি এইচডি টাচ স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত; সমস্ত সময় পরামিতি টাচ স্ক্রিনে সেট এবং নিরীক্ষণ করা যেতে পারে। সরঞ্জামটিতে একটি ডায়াগনসিস ফাংশন এবং একটি ফাইল ব্যাকআপ ফাংশন রয়েছে এবং টাচ স্ক্রিনটি ত্রুটি তথ্য এবং সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থাগুলি রিয়েল টাইমে প্রদর্শন করে, যা পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সহজ।

২. উপাদান চাপানোর সিস্টেম: সর্বশেষ ওয়েলহেড স্বয়ংক্রিয় টার্নওভার উপাদান চাপানোর সিস্টেম গ্রহণ করা হয়েছে, চাপানোর ফ্রেমটি ওয়েলহেডের আকার অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করা হয় (চাপানোর ফ্রেমের আলাদা সমন্বয় প্রয়োজন হয় না), এবং সমস্ত-অ্যালুমিনিয়াম মুভেবেল ওয়েলহেড সজ্জিত। ডাই পরিবর্তন সহজ এবং দ্রুত ডাই পরিবর্তন নিরাপত্তা অর্জনের জন্য শুধুমাত্র আকার অনুযায়ী সমন্বয় করা যেতে পারে। অপারেশন এলাকায় একটি নিরাপত্তা গ্রেটিং স্থাপন করা হয়েছে এবং অপারেটর মেশিনের কার্যক্রমের আগে সম্পূর্ণভাবে গঠন এলাকাটিকে আলাদা করতে পারে এবং নিশ্চিতকরণ বোতাম টিপতে পারে।

৩. হিটিং ফার্নেস: তাত্ক্ষণিক তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য একটি কার্বন ফাইবার এস-টাইপ হিটিং টিউব ব্যবহার করা হয়। প্রতিটি হিটিং ইউনিটে শর্ট-সার্কিট ওভারলোড সুরক্ষা রয়েছে। হিটিং টিউবটিতে শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা, উচ্চ পরিষেবা জীবন এবং দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। (যখন প্লেটটি গরম করা হয়, তখন বৈদ্যুতিক চুল্লি চালু হয় এবং যখন প্লেটটি গরম করা হয় না, তখন বৈদ্যুতিক চুল্লি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যা শক্তি এবং বিদ্যুতের সাশ্রয় করে। হিটিং উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন ৫০০০ ঘন্টার বেশি হয়। বৈদ্যুতিক চুল্লি ফ্রেমটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় এবং ছাঁচ থেকে ধুলো পড়া রোধ করার জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের কভার প্লেট দিয়ে সজ্জিত।

৪. হিটিং প্লেটের তাপমাত্রা: হিটিং ইউনিটের তাপমাত্রা এক এক করে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি ১৫-ওয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমন্বয় মডিউল ব্যবহার করা হয়, যা সঠিক এবং পরিচালনা করা সহজ, কার্যকরভাবে পণ্যের যোগ্যতা হার উন্নত করে। সমস্ত তাপমাত্রা টাচ স্ক্রিনে সমন্বয় করা হয় এবং ভবিষ্যতের ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত ছাঁচের তাপমাত্রা সূত্র সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

৫. হিটিং ফার্নেস সামনে এবং পিছনে: ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর র্যাক সিঙ্ক্রোনাইজেশন ড্রাইভ গ্রহণ করা হয়, সামনে এবং পিছনে দ্রুত এবং স্থিতিশীল। বৈদ্যুতিক চুল্লি একটি সুনির্দিষ্ট হ্রাস সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত। ব্যর্থতা বা বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, শীটটিকে বৈদ্যুতিক চুল্লি ক্ষতিগ্রস্ত করা থেকে বাঁচাতে চুল্লিটি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রত্যাহার করা যেতে পারে। যখন উপাদান বেকিং শীটের পতন নিরাপদ উচ্চতার চেয়ে কম হয়, তখন চুল্লিটিকে জোর করে প্রত্যাহার করা হবে।

৬. ছাঁচ বেঞ্চ: ছাঁচ বেঞ্চের উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্র্যান্ড সার্ভো মোটর ব্যবহার করা হয়। সার্ভো মোটরের সঠিক অবস্থান এবং দ্রুত শুরুর সুবিধা রয়েছে। ছাঁচ বেঞ্চের উত্তোলন অবস্থান এবং গতি ইচ্ছামতো টাচ স্ক্রিনে সমন্বয় করা যেতে পারে। ছাঁচ এবং ওয়েলহেডকে সমান্তরাল করতে এবং প্লেট স্থাপন সহজ করতে সমর্থনকারী টুকরা ফাংশনও সেট করা যেতে পারে।

৭. অ্যান্টি-ড্রপ সিস্টেম: প্লেটের পতন সনাক্ত করতে একটি ওম্রন ইনফ্রারেড ডিটেক্টর ব্যবহার করা হয় এবং বেকিং প্রক্রিয়ার সময় শীটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমর্থিত হতে পারে।

৮. পণ্য ফুঁ দেওয়া: এই মেশিনটি সীমাবদ্ধ স্থান গঠন গ্রহণ করে। প্লেটগুলি ভাজা হওয়ার পরে, ফুঁ দেওয়ার জন্য সুনির্দিষ্ট বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ভালভ ব্যবহার করা হয়। পণ্যের গঠন পুরুত্ব আরও অভিন্ন করার জন্য প্যারামিটার সেট করে ফুঁ দেওয়ার উচ্চতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

৯. ভ্যাকুয়াম গঠন: দ্রুত, পণ্যের সহজ গঠনের জন্য একটি সেকেন্ডারি ছোট ভ্যাকুয়ামের সাথে বৃহৎ ভ্যাকুয়াম ভালভ।

১০. পণ্য শীতলকরণ: পণ্যটি চারটি ডাবল-আউটলেট ফ্যান এবং একটি জল অ্যাটোমাইজিং অগ্রভাগ দ্বারা শীতল করা হয়, যাতে পণ্যটি দ্রুত শীতল এবং আকৃতিযুক্ত হতে পারে।

১১. সরঞ্জামটিতে উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় টাচ স্ক্রিন ডিসপ্লে ফাংশন রয়েছে

মেশিনের পরামিতি: