Mesin Blister Blister Blister Blister Blister Blister Blister

HX 1510 Pelat Tebal Stasiun Ganda Otomatis Penuh Area Cetakan Efektif 1500x1000x500mm

Deskripsi Produk:

Mesin ini adalah mesin pembentuk blister otomatis penuh stasiun ganda untuk pelat tebal. Area efektif maksimum pembentukan cetakan adalah 1500 * 1000 * 500mm (panjang, lebar, dan tinggi dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran produk pelanggan). Modelnya adalah ZW-1510. Peralatan ini ditandai dengan struktur yang masuk akal, pengoperasian yang mudah, dan cocok untuk membentuk benda kerja blister besar. Sistem kontrol listrik utama mengadopsi layar kontrol sentuh definisi tinggi Delta PLC; semua parameter produksi diatur pada layar sentuh, hanya diperlukan pengumpanan manual, dan seluruh tindakan diselesaikan secara otomatis.

Alur proses:

Pengumpanan manual → penekanan (otomatis) → pemanasan otomatis (otomatis) dari pemanas atas dan bawah → anti-kendur (otomatis) dari pelat pemanggangan → mundur (otomatis) dari pemanas atas dan bawah → peniupan gelembung (otomatis dapat dipilih) → pengangkatan die (otomatis) dari bangku die bawah → pembentukan vakum (otomatis) → pendinginan (otomatis) → peniupan balik dan pelepasan cetakan (otomatis) → penurunan die (otomatis) dari bangku die bawah → naik (otomatis) dari kotak penekan → penyelesaian pengambilan manual.

Fungsi Khusus:

1. Seluruh mesin mengadopsi kontrol PLC, dan dilengkapi dengan layar sentuh HD sebagai antarmuka manusia-mesin; Semua parameter waktu dapat diatur dan dipantau pada layar sentuh. Peralatan memiliki fungsi diagnosis dan fungsi pencadangan file, dan layar sentuh menampilkan informasi kesalahan dan tindakan pemecahan masalah secara real time, yang mudah dioperasikan dan dirawat.

2. Sistem penekanan material: sistem penekanan material balik otomatis wellhead terbaru diadopsi, rangka penekan secara otomatis disesuaikan sesuai dengan ukuran wellhead (tidak diperlukan penyesuaian terpisah dari rangka penekan), dan wellhead bergerak semua-aluminium dilengkapi. Perubahan die hanya dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran untuk mencapai keamanan perubahan die yang sederhana dan cepat. Kisi pengaman dipasang di area pengoperasian, dan operator dapat sepenuhnya mengisolasi area pembentukan dan menekan tombol konfirmasi sebelum mesin beroperasi.

3. Tungku pemanas: Tabung pemanas tipe-S serat karbon digunakan untuk kenaikan suhu instan. Setiap unit pemanas dilengkapi dengan perlindungan kelebihan beban hubung singkat. Tabung pemanas ditandai dengan gaya penetrasi yang kuat, umur pakai yang tinggi, dan kenaikan suhu yang cepat. (Ketika pelat dipanaskan, tungku listrik dihidupkan, dan ketika pelat tidak dipanaskan, tungku listrik secara otomatis terputus, yang menghemat energi dan daya. Umur pakai elemen pemanas mencapai lebih dari 5000 jam. Rangka tungku listrik dilas dengan baja tahan karat 304 dan dilengkapi dengan pelat penutup baja tahan karat untuk mencegah korosi suhu tinggi dan debu jatuh dari cetakan.

4. Suhu pelat pemanas: Modul penyesuaian kontrol suhu 15 arah digunakan untuk mengontrol suhu unit pemanas satu per satu, yang akurat dan mudah dioperasikan, secara efektif meningkatkan tingkat kualifikasi produk. Semua suhu disesuaikan pada layar sentuh, dan formula suhu cetakan yang disiapkan dapat disimpan untuk penggunaan di masa mendatang.

5. Tungku pemanas maju dan mundur: motor konversi frekuensi dengan penggerak sinkronisasi rak diadopsi, maju dan mundur cepat dan stabil. Tungku listrik dilengkapi dengan silinder perlambatan yang presisi. Jika terjadi kegagalan atau kegagalan daya, tungku dapat ditarik kembali secara instan untuk mencegah jatuhnya lembaran merusak tungku listrik. Ketika jatuhnya lembaran pemanggangan material lebih rendah dari ketinggian aman, tungku akan dipaksa untuk ditarik kembali.

6. Bangku cetakan: Motor servo merek digunakan untuk mengontrol pengangkatan bangku cetakan. Motor servo memiliki keunggulan posisi yang akurat dan start yang cepat. Posisi dan kecepatan pengangkatan bangku cetakan dapat disesuaikan pada layar sentuh sesuka hati. Fungsi potongan pendukung juga dapat diatur untuk membuat cetakan dan wellhead sejajar, dan penempatan pelat yang mudah.

7. Sistem anti-jatuh: Detektor inframerah Omron digunakan untuk mendeteksi jatuhnya pelat, dan lembaran dapat secara otomatis didukung selama proses pemanggangan.

8. Peniupan produk: mesin ini mengadopsi pembentukan ruang terbatas. Setelah pelat dipanggang, katup kontrol pneumatik yang presisi digunakan untuk peniupan. Ketinggian peniupan dapat dikontrol secara otomatis dengan mengatur parameter, sehingga ketebalan pembentukan produk lebih seragam.

9. Pembentukan vakum: cepat, katup vakum besar dengan vakum kecil sekunder untuk pembentukan produk yang mudah.

10. Pendinginan produk: produk didinginkan oleh empat set kipas outlet ganda dan nosel atomisasi air, sehingga produk dapat dengan cepat didinginkan dan dibentuk.

11. Peralatan memiliki fungsi tampilan layar sentuh otomatis untuk produksi dan pemeliharaan

Parameter Mesin: