Machine de formage de plaques d'épaisseur à ampoules double station taille réglable automatique

HX 1510 Plaques Épaisses Double Station Entièrement Automatique Zone de Moule Effective 1500x1000x500mm

Description du produit :

La machine est une thermoformeuse entièrement automatique à double station pour plaques épaisses. La zone effective maximale de formage du moule est de 1500 * 1000 * 500 mm (la longueur, la largeur et la hauteur peuvent être ajustées en fonction de la taille du produit du client). Le modèle est ZW-1510. L'équipement se caractérise par une structure raisonnable, une utilisation facile et convient au formage de grandes pièces. Le système de contrôle électrique principal adopte un écran tactile haute définition Delta PLC ; tous les paramètres de production sont définis sur l'écran tactile, seule l'alimentation manuelle est requise et l'ensemble de l'action est effectué automatiquement.

Flux de processus :

Alimentation manuelle → pressage (automatique) → chauffage automatique (automatique) des résistances supérieures et inférieures → anti-affaissement (automatique) de la plaque de cuisson → recul (automatique) des résistances supérieures et inférieures → soufflage de bulles (sélectionnable automatiquement) → levage du moule (automatique) du banc de moule inférieur → formage sous vide (automatique) → refroidissement (automatique) → soufflage inverse et démoulage (automatique) → abaissement du moule (automatique) du banc de moule inférieur → remontée (automatique) du boîtier de pressage → achèvement de la récupération manuelle.

Fonction spéciale :

1. L'ensemble de la machine adopte le contrôle PLC et est équipé d'un écran tactile HD comme interface homme-machine ; tous les paramètres de temps peuvent être définis et surveillés sur l'écran tactile. L'équipement dispose d'une fonction de diagnostic et d'une fonction de sauvegarde de fichiers, et l'écran tactile affiche les informations de défaut et les mesures de dépannage en temps réel, ce qui est facile à utiliser et à entretenir.

2. Système de pressage des matériaux : le dernier système de pressage des matériaux à retournement automatique de la tête de puits est adopté, le cadre de pressage est automatiquement ajusté en fonction de la taille de la tête de puits (aucun réglage séparé du cadre de pressage n'est requis), et la tête de puits mobile entièrement en aluminium est équipée. Le changement de matrice ne peut être ajusté qu'en fonction de la taille pour obtenir une sécurité de changement de matrice simple et rapide. Une grille de sécurité est installée dans la zone d'opération, et l'opérateur peut complètement isoler la zone de formage et appuyer sur le bouton de confirmation avant que la machine ne fonctionne.

3. Four de chauffage : Un tube chauffant de type S en fibre de carbone est utilisé pour une montée en température instantanée. Chaque unité de chauffage est équipée d'une protection contre les courts-circuits et les surcharges. Le tube chauffant se caractérise par une forte force de pénétration, une longue durée de vie et une montée en température rapide. (Lorsque la plaque est chauffée, le four électrique est mis sous tension, et lorsque la plaque n'est pas chauffée, le four électrique est automatiquement déconnecté, ce qui permet d'économiser de l'énergie et de l'électricité. La durée de vie des éléments chauffants atteint plus de 5000 heures. Le cadre du four électrique est soudé avec de l'acier inoxydable 304 et équipé d'une plaque de recouvrement en acier inoxydable pour empêcher la corrosion à haute température et la poussière de tomber du moule.

4. Température de la plaque chauffante : Un module de réglage de la température à 15 voies est utilisé pour contrôler la température de l'unité de chauffage une par une, ce qui est précis et facile à utiliser, améliorant efficacement le taux de qualification du produit. Toutes les températures sont réglées sur l'écran tactile, et la formule de température du moule préparée peut être enregistrée pour une utilisation future.

5. Avance et recul du four de chauffage : un moteur à fréquence variable avec entraînement synchrone à crémaillère est adopté, l'avance et le recul sont rapides et stables. Le four électrique est équipé d'un cylindre de décélération précis. En cas de panne ou de coupure de courant, le four peut être retiré instantanément pour empêcher la chute de la feuille d'endommager le four électrique. Lorsque la chute de la feuille de cuisson du matériau est inférieure à la hauteur de sécurité, le four sera forcé de se retirer.

6. Banc de moule : Le servomoteur de marque est utilisé pour contrôler le levage du banc de moule. Le servomoteur présente l'avantage d'un positionnement précis et d'un démarrage rapide. La position et la vitesse de levage du banc de moule peuvent être ajustées à volonté sur l'écran tactile. La fonction de pièce de support peut également être définie pour rendre le moule et la tête de puits parallèles, et faciliter la placement des plaques.

7. Système anti-chute : Un détecteur infrarouge Omron est utilisé pour détecter la chute des plaques, et les feuilles peuvent être automatiquement supportées pendant le processus de cuisson.

8. Soufflage du produit : cette machine adopte le formage en espace confiné. Après la cuisson des plaques, la vanne de contrôle pneumatique précise est utilisée pour le soufflage. La hauteur de soufflage peut être automatiquement contrôlée en définissant des paramètres, de sorte que l'épaisseur de formage du produit soit plus uniforme.

9. Formage sous vide : vanne à vide rapide et grande avec un petit vide secondaire pour faciliter le formage du produit.

10. Refroidissement du produit : le produit est refroidi par quatre ensembles de ventilateurs à double sortie et une buse de pulvérisation d'eau, de sorte que le produit peut être rapidement refroidi et mis en forme.

11. L'équipement dispose d'une fonction d'affichage automatique sur écran tactile pour la production et la maintenance

Paramètres de la machine :