Positieve en negatieve vacuümvormmachine met 4 stations en afstandsbediening

HX 6575 4 Station Positieve en Negatieve Druk Thermoforming Machine Afstandsbediening

Machine Introductie:

De positieve en negatieve druk multi-station vormmachine is een innovatief product ontwikkeld door ons bedrijf met de nieuwste Duitse technologie voor de verpakkings-, voedingsmiddelen-, elektronica- en andere industrieën. De machine heeft drie volautomatische functies: verwarmen, vormen, snijden en stapelen met telling: verwarmen, vormen, snijden, stapelen met telling. Deze machine kan zich aanpassen aan verschillende soorten vacuümgevormde verpakkingsproducten gemaakt van PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, maïszetmeel en andere materialen, zoals kommen, deksels, dozen, borden, elektronische trays, farmaceutische producten en andere industrieën etc. Het wordt veel gebruikt, heeft een sterke universaliteit, snelle positieve en negatieve druk vormmachinesnelheid, laag energieverbruik, weinig lawaai, een hoog veiligheids- en hygiëneniveau en eenvoudige bediening en onderhoud. Het wordt zeer vertrouwd door klanten.

Belangrijkste Kenmerken:

1. Kenmerken van het besturingssysteem

(1) De mens-machine-interface maakt gebruik van een ultra-high definition MCGS kleuren IoT touchscreen. In geval van abnormale problemen kan netwerkinspectie worden uitgevoerd om bewaking op afstand, probleemoplossing, upgrade van programma's op afstand en probleemoplossing te bereiken.
(2) Dit machinesysteem is een door ons bedrijf zelf ontwikkeld systeem gebaseerd op de bedieningsgewoonten van bestaande nationale omstandigheden. Het snelste aantal acties voor het testen van een lege machine kan 50 modi/minuut bereiken en het heeft de kenmerken van volledige functionaliteit en is gemakkelijk te gebruiken. Masters met een basiskennis van gewone machines kunnen binnen 1-2 dagen zelfstandig werken, terwijl masters met ervaring in andere alles-in-één machines binnen 1 dag vertrouwd kunnen raken met de bediening van de machine.
(3) Bewaking en telling, automatische smering van werkstations, automatische smering van kettingbanen, vacuüm onderhoudsinstructies, evenals documentopslag en interne IO-puntbewakingsfuncties;
(4) De hoogtegegevens van de vormstationmal worden opgeslagen, de snijpositiegegevens van de snijmal worden opgeslagen en de breedtegegevens van de balk worden opgeslagen. Met het automatische vergrendelingsstation wordt alleen de eerste opgeslagen data tijdens de productie opgeroepen, waardoor een snelle productie wordt bereikt. De snelheid van het wisselen van mallen en het afstellen van de machine is meer dan 30 minuten sneller dan die van het vierkante stationmodel.
(5) Raadpleeg de handleiding van de apparatuur voor andere functies van het besturingssysteem.

2. Laadgebied

De toevoer maakt gebruik van een 2,2 kW motor met hoog vermogen voor de toevoer, met een maximale roldiameter van 700 mm en een maximale capaciteit van 500 kg/ondersteuning. De toevoer maakt gebruik van een rubberen roltransmissie en is uitgerust met twee naadloze stalen pijpmateriaalstaven voor het vervangen van de vellen. Een sproei-inrichting voor siliconenolie is toegevoegd aan het toevoergebied voor eenvoudige ontvorming.

3. Verwarmingsgebied

(1) De elektrische oven maakt gebruik van een specifiek aluminium ovenontwerp, dat niet vervormt bij hoge temperaturen. De verwarmingsbak elektrische oven is aan de achterkant voorzien van isolatiekatoen, waardoor de verwarmingsdraad duurzamer is.
(2) De verwarmingsbak maakt gebruik van Zweedse Cornell-verwarmingsdraad, die de kenmerken heeft van snel opwarmen, een goed constante temperatuureffect en een lange levensduur. Het heeft een ultralange garantie van 5 jaar en de hogetemperatuurdraad maakt gebruik van 2,5 mm² (sommige collega's gebruiken 1,5 mm²) om ervoor te zorgen dat de draad duurzaam is en niet gemakkelijk veroudert.
(3) Temperatuurregelmodule: gebruikmakend van Japanse temperatuurregeling, nauwkeurige temperatuurregeling, eenvoudigere temperatuurregeling en productie.
(4) Ontwerp van het verlengen van de elektrische oven in het werkstation: ervoor zorgen dat de mal altijd in het midden is geïnstalleerd, waardoor slijtage wordt verminderd die wordt veroorzaakt door onbalans van de mal op het werkstation.

4. Vormgebied

(1) Vormlengte 650 mm, breedte 750 mm, vier-sectie boven- en onderovenverwarming; De maximale vormhoogte is 150 mm;
(2) Zowel de bovenste als de onderste mallen gebruiken servomotoren met hoog vermogen om ervoor te zorgen dat de machine continu 24 uur per dag kan werken.
(3) Waterklep: De mal wordt alleen in de automatische modus van water voorzien om condensatie van de mal tijdens het uitschakelen en debuggen te voorkomen.
(4) Automatische malvergrendeling: Zijdelings gemonteerde mal, waardoor de tijd voor het wisselen van mallen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(5) Hoog geheugen van vormmallen: Door de hoge en lage gegevens van de mallen op te roepen die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen, is het niet nodig om de mallen aan te passen en kunnen de mallen direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5. Snijgebied

(1) De snijmaat is 650 × 750 mm en de snijbovenmal is uitgerust met een elektrisch besturingssysteem voor verwarmingsmessen.
(2) Zowel de bovenste als de onderste delen gebruiken servo's met hoog vermogen om krachtig snijden te garanderen, waardoor het gemakkelijk is om het snijden van verschillende materiaaldiktes aan te kunnen.
(3) Automatische malvergrendeling: Zijdelings gemonteerde mal, waardoor de tijd voor het wisselen van mallen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
(4) Gegevensopslag van snijpositie van mesmal: pas de snijdiepte van de mesmal aan met nummers voor een nauwkeurigere afstelling zonder het mes te beschadigen. De positiegegevens van de mesmal kunnen worden opgeslagen. Tijdens de tweede productie kunnen de eerste productiegegevens van de mesmal direct worden opgeroepen en kan de mesmal direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de verspilling van producten als gevolg van mesafstelling wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

6. Ponsgebied:

(1) Zowel de bovenste als de onderste mallen gebruiken servomotoren met hoog vermogen om sterke metaalponsen en geen bramen tijdens vacuümvormponsen te garanderen.

(2) Automatische malvergrendeling: Zijwaarts gemonteerde mal, waardoor de tijd voor het wisselen van mallen wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

(3) Geheugen voor de hoogte van de ponsmal: het oproepen van de malhoogtegegevens die tijdens de eerste productie zijn opgeslagen, zonder dat aanpassing van de mal nodig is, kan direct voor productie worden geïnstalleerd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

7. Vacuümsysteem

           Gebruikmakend van een vacuümpomp met hoge flow en een groot tankontwerp voor de vacuümtank, voldoet het aan de onmiddellijke afgifte van vacuüm en verbetert het de kwaliteit van de productvorming

8. Smeersysteem

(1) De stationsmeerpomp maakt gebruik van een smeerpomp met hoge capaciteit en hoge druk om het aantal keren dat handmatig olie in de pomp moet worden geladen, te verminderen. Het werkt lange tijd en het is niet gemakkelijk om de pomp te verbranden. 00 # vet moet worden gebruikt;

(2) Kettingsmeersysteem: voedselveilige kettingolie wordt gebruikt om de verpakkingsketting te smeren om slijtage te verminderen.

Machineparameters: