Pozitif ve Negatif Basınçlı Termoform Makinesi 4 İstasyon Uzaktan Kumandalı

HX 6575 4 İstasyonlu Pozitif ve Negatif Basınçlı Termoform Makinesi Uzaktan Kumandası

Makine Tanıtımı:

Pozitif ve negatif basınçlı çok istasyonlu şekillendirme makinesi, firmamız tarafından ambalaj, gıda, elektronik ve diğer endüstriler için en son Alman teknolojisi ile geliştirilmiş yenilikçi bir üründür. Makine, ısıtma, şekillendirme, kesme ve istifleme sayımı olmak üzere üç tam otomatik fonksiyona sahiptir: ısıtma, şekillendirme, kesme, istifleme sayımı. Bu makine, kaseler, kapaklar, kutular, tabaklar, elektronik tepsiler, ilaçlar ve diğer endüstriler gibi PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, mısır nişastası ve diğer malzemelerden yapılmış çeşitli vakumla şekillendirilmiş ambalaj ürünlerine uyum sağlayabilir. Yaygın olarak kullanılır, güçlü bir evrenselliğe sahiptir, hızlı pozitif ve negatif basınçlı şekillendirme makinesi hızı, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü, yüksek güvenlik ve hijyen seviyesi, kolay kullanım ve bakıma sahiptir. Müşteriler tarafından büyük ölçüde güvenilmektedir.

Temel Özellikler:

1. Kontrol sistemi özellikleri

(1) İnsan-makine arayüzü, ultra yüksek çözünürlüklü bir MCGS renkli IoT dokunmatik ekranı kullanır. Anormal sorunlar olması durumunda, uzaktan izleme, sorun giderme, uzaktan program yükseltme ve sorun çözme için ağ denetimi yapılabilir.
(2) Bu makine sistemi, firmamız tarafından mevcut ulusal koşulların çalışma alışkanlıklarına göre geliştirilmiş bir sistemdir. Boş makine test eylemlerinin en hızlı sayısı dakikada 50 moda ulaşabilir ve eksiksiz işlevsellik ve kolay kullanım özelliklerine sahiptir. Sıradan makineler hakkında temel bilgiye sahip ustalar 1-2 gün içinde bağımsız olarak çalışabilirken, diğer hepsi bir arada makineler konusunda deneyimli ustalar makineyi 1 gün içinde kullanmaya aşina olabilirler.
(3) İzleme ve sayım, iş istasyonlarının otomatik yağlanması, zincir paletlerinin otomatik yağlanması, vakum bakımı istemleri, ayrıca belge depolama ve dahili IO noktası izleme işlevleri;
(4) Kalıplama istasyonu kalıbının yükseklik verileri, kesme kalıbının kesme pozisyonu verileri ve kirişin genişlik verileri kaydedilir. Otomatik kilitleme istasyonu ile, üretim sırasında yalnızca ilk kaydedilen veriler çağrılır ve hızlı üretim sağlanır. Kalıp değiştirme ve makine ayar hızı, kare istasyon modeline göre 30 dakikadan daha fazladır.
(5) Diğer kontrol sistemi özellikleri için lütfen ekipman kılavuzuna bakın.

2. Yükleme alanı

Besleme, 700 mm'lik maksimum rulo çapı ve 500 KG/destek maksimum kapasiteye sahip besleme için 2,2KW yüksek güçlü bir motor kullanır. Besleme, kauçuk silindir tahriki kullanır ve levhaları değiştirmek için iki adet dikişsiz çelik boru malzeme çubuğu ile donatılmıştır. Kolay kalıptan çıkarma için besleme alanına bir silikon yağı püskürtme cihazı eklenir.

3. Isıtma alanı

(1) Elektrikli fırın, yüksek sıcaklıklarda deforme olmayan özel bir alüminyum fırın tasarımını benimser. Isıtma tuğlası elektrikli fırın, arkasında ısı yalıtım pamuğu ile donatılmıştır ve ısıtma telini daha dayanıklı hale getirir.
(2) Isıtma tuğlası, hızlı ısıtma, iyi sabit sıcaklık etkisi ve uzun hizmet ömrü özelliklerine sahip İsveç Cornell ısıtma teli kullanır. 5 yıllık ultra uzun bir garantiye sahiptir ve yüksek sıcaklık teli, telin dayanıklı ve kolay yaşlanmaması için 2,5 mm² (bazı akranlar 1,5 mm² kullanır) kullanır.
(3) Sıcaklık kontrol modülü: Japon sıcaklık kontrolünü benimser, hassas sıcaklık kontrolü, daha kolay sıcaklık kontrolü ve üretim sağlar.
(4) Elektrikli fırını iş istasyonuna uzatma tasarımı: Kalıbın her zaman ortada takılmasını sağlayarak, iş istasyonunda kalıp dengesizliğinden kaynaklanan aşınma ve yıpranmayı azaltır.

4. Şekillendirme alanı

(1) Şekillendirme uzunluğu 650 mm, genişlik 750 mm, dört bölümlü üst ve alt fırın ısıtması; Maksimum şekillendirme yüksekliği 150 mm'dir;
(2) Hem üst hem de alt kalıplar, makinenin 24 saat sürekli çalışabilmesini sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.
(3) Su vanası: Kapanma ve hata ayıklama sırasında kalıp yoğuşmasını önlemek için kalıba yalnızca otomatik modda su verilir.
(4) Otomatik kalıp kilitleme: Yan montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(5) Şekillendirme kalıplarının yüksek hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıpların yüksek ve alçak verilerini çağırarak, kalıpları ayarlamaya gerek kalmadan, doğrudan üretim için kalıplar takılabilir, bu da üretim verimliliğini artırır.

5. Kırpma alanı

(1) Kesme boyutu 650 × 750 mm'dir ve kesme üst kalıbı bir ısıtma bıçağı elektrik kontrol sistemi ile donatılmıştır.
(2) Hem üst hem de alt parçalar, çeşitli malzeme kalınlıklarının kesimini kolaylaştıran güçlü kesim sağlamak için yüksek güçlü servolar kullanır.
(3) Otomatik kalıp kilitleme: Yan montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
(4) Bıçak kalıbının kesme pozisyonunun veri kaydı: Bıçağa zarar vermeden daha doğru ayarlama için bıçak kalıbının kesme derinliğini sayılarla ayarlayın. Bıçak kalıbı pozisyon verileri kaydedilebilir. İkinci üretim sırasında, ilk üretim bıçak kalıbı verileri doğrudan çağrılabilir ve bıçak kalıbı doğrudan üretim için takılabilir, bu da bıçak ayarından kaynaklanan ürün israfını azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

6. Zımbalama alanı:

(1) Hem üst hem de alt kalıplar, vakumla şekillendirme zımbalaması sırasında güçlü metal zımbalama ve çapak olmamasını sağlamak için yüksek güçlü servo motorlar kullanır.

(2) Otomatik kalıp kilitleme: Yukarı montajlı kalıp, kalıp değiştirme süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.

(3) Zımbalama kalıbı yükseklik hafızası: İlk üretim sırasında kaydedilen kalıp yüksekliği verilerini çağırmak, kalıp ayarına gerek kalmadan doğrudan üretim için takılabilir, bu da üretim verimliliğini artırır.

7. Vakum sistemi

           Yüksek akışlı bir vakum pompası ve vakum tankı için büyük bir tank tasarımı benimseyerek, vakumun anlık salınımını karşılar ve ürün şekillendirme kalitesini artırır

8. Yağlama sistemi

(1) İstasyon yağlama pompası, pompanın içine manuel olarak yağ yükleme sayısını azaltmak için yüksek kapasiteli ve yüksek basınçlı bir yağlama pompası kullanır. Uzun süre çalışır ve pompayı yakmak kolay değildir. 00 # gres kullanılmalıdır;

(2) Zincir yağlama sistemi: Aşınmayı azaltmak için ambalaj zincirini yağlamak için gıda sınıfı zincir yağı kullanılır.

Makine parametreleri: