دستگاه ترموفرمینگ فشار مثبت و منفی 4 ایستگاه کنترل از راه دور

HX 6575 4 ایستگاه فشار مثبت و منفی دستگاه ترموفرمینگ کنترل از راه دور

معرفی ماشین:

دستگاه شکل دهی چند ایستگاه فشار مثبت و منفی یک محصول نوآورانه ای است که توسط شرکت ما با آخرین تکنولوژی آلمان برای بسته بندی، مواد غذایی، الکترونیک،و صنایع دیگراین ماشین دارای سه عملکرد کاملا خودکار از گرم کردن، شکل دادن، برش، و شمارش انباشت: گرم کردن، شکل دادن، برش شمارش انباشت.این دستگاه می تواند به انواع مختلف محصولات بسته بندی خلاء ساخته شده از پت سازگار، PP، PC، PS، PVC، BOPS، PLA، نشاسته ذرت، و مواد دیگر، مانند کاسه ها، کاورها، جعبه ها، بشقابها، سینی های الکترونیکی، داروسازی، و صنایع دیگر و غیره به طور گسترده ای استفاده می شود،دارای جهانی بودن قوی است، سرعت سریع فشار مثبت و منفی شکل گیری ماشین، مصرف انرژی کم، سر و صدا کم، سطح ایمنی و بهداشت بالا، و کار و نگهداری آسان.

ویژگی های کلیدی:

1.ویژگی های سیستم کنترل

(1) رابط انسان-ماشین یک صفحه لمسی رنگی IoT MCGS با وضوح بسیار بالا را اتخاذ می کند. در صورت مشکلات غیرطبیعی، بازرسی شبکه می تواند برای دستیابی به نظارت از راه دور انجام شود،رفع مشکل، ارتقاء برنامه از راه دور و حل مسئله.
(2) این سیستم ماشین یک سیستم خود توسعه یافته توسط شرکت ما بر اساس عادات عملیاتی شرایط موجود ملی است.سریعترین تعداد آزمایشات ماشین خالی می تواند به 50 حالت در دقیقه برسد.، و دارای ویژگی های عملکرد کامل و آسان برای استفاده است. اربابان با درک اساسی از ماشین آلات معمولی می توانند به طور مستقل در عرض 1-2 روز کار کنند،در حالی که اربابان با تجربه در سایر ماشین آلات همه در یک می توانند با استفاده از ماشین در عرض 1 روز آشنا شوند.
(3) نظارت و شمارش، روانکاری اتوماتیک ایستگاه های کاری، روانکاری اتوماتیک خطوط زنجیره ای، دستورات نگهداری خلاء،و همچنین ذخیره سازی اسناد و عملکردهای داخلی نظارت بر نقاط IO;
(4) داده های ارتفاع قالب ایستگاه قالب گیری ذخیره می شود، داده های موقعیت برش از قطعه برش ذخیره می شود، و داده های عرض پرتو ذخیره می شود.تنها اولین داده های ذخیره شده در طول تولید فراخوانده می شود.سرعت تغییر قالب و تنظیم ماشین بیش از 30 دقیقه سریعتر از مدل ایستگاه مربع است.
(5) برای سایر ویژگی های سیستم کنترل، لطفا به کتابچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید.

2منطقه بارگیری

تغذیه یک موتور 2.2KW با قدرت بالا برای تغذیه، با حداکثر قطر رول 700mm و حداکثر ظرفیت 500KG / پشتیبانی را اتخاذ می کند.تغذیه اتخاذ انتقال رولر لاستیک و مجهز به دو میله مواد لوله فولاد بدون درز برای جایگزینی ورقیک دستگاه اسپری روغن سیلیکون برای جدا کردن آسان به منطقه تغذیه اضافه می شود.

3. منطقه گرمایش

(1) کوره الکتریکی از طراحی مخصوص کوره آلومینیومی استفاده می کند که در دمای بالا تغییر شکل نمی دهد. کوره الکتریکی آجر گرم کننده با پنبه عایق در پشت آن مجهز است.ساخت سیم گرمایش با دوام تر.
(2) این آجر گرمایش از سیم گرمایش کورنل سوئدی استفاده می کند که دارای ویژگی های گرم شدن سریع، اثر دمای ثابت خوب و عمر طولانی است.و سیم درجه حرارت بالا 2 را اتخاذ می کند.5 mm2 (برخی از همتایان از 1.5 mm2 استفاده می کنند) تا اطمینان حاصل شود که سیم با دوام است و به راحتی پیر نمی شود.
(3) ماژول کنترل دمای: اتخاذ کنترل دمای ژاپنی، کنترل دمای دقیق، کنترل دمای آسان تر و تولید.
(4) طراحی گسترش کوره الکتریکی به محل کار: اطمینان از اینکه قالب همیشه در مرکز نصب شده است، کاهش فرسایش ناشی از عدم تعادل قالب در محل کار.

4. منطقه ی شکل گیری

(1) طول شکل گیری 650mm، عرض 750mm، چهار بخش بالا و پایین کوره گرم؛ حداکثر ارتفاع قالب 150mm است؛
(2) هر دو قالب بالا و پایین از سرو موتورهای قدرتمند استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که ماشین می تواند به طور مداوم برای 24 ساعت کار کند.
(3) شیر آب: قالب تنها با آب در حالت خودکار تامین می شود تا از تهویه قالب در هنگام خاموش کردن و عیب یابی جلوگیری شود.
(4) قفل کردن قالب خودکار: قالب نصب شده در سمت، کاهش زمان تغییر قالب و بهبود بهره وری تولید.
(5) حافظه بالا از قالب های قالب: با فراخوانی داده های بالا و پایین قالب ها که در طول تولید اول ذخیره می شوند، نیازی به تنظیم قالب ها وجود ندارد.و قالب ها می توانند به طور مستقیم برای تولید نصب شوند، بهبود بهره وری تولید.

5. مساحت کشت

(1) اندازه برش 650 × 750mm است و قالب برش بالا مجهز به سیستم کنترل الکتریکی چاقوی گرم کننده است.
(2) هر دو قسمت بالا و پایین از servos قدرت بالا برای اطمینان از برش قدرتمند استفاده می کنند، که برش ضخامت مواد مختلف را آسان می کند.
(3) قفل کردن قالب خودکار: قالب نصب شده در سمت، کاهش زمان تغییر قالب و بهبود بهره وری تولید.
(4) صرفه جویی در داده های موقعیت برش قالب چاقو: تنظیم عمق برش قالب چاقو با اعداد برای تنظیم دقیق تر بدون آسیب به چاقو.داده های موقعیت قالب چاقو می تواند ذخیره شود. در طول تولید دوم، اولین تولید داده های قالب چاقو می تواند به طور مستقیم فراخوانی، و قالب چاقو می تواند به طور مستقیم برای تولید نصب،کاهش اتلاف محصولات ناشی از تنظیم چاقو و بهبود بهره وری تولید.

6. ناحيه ضربه زدن:

(1)هر دو قالب بالا و پایین از موتورهای سرو با قدرت بالا برای اطمینان از سوراخ کردن فلزی قوی و بدون سوراخ کردن در هنگام سوراخ کردن خلاء استفاده می کنند.

(2) قفل کردن قالب به صورت خودکار: قالب سمتی، کاهش زمان تغییر قالب و بهبود بهره وری تولید.

(3) حافظه ارتفاع قالب سوراخ: تماس با داده های ارتفاع قالب ذخیره شده در طول تولید اول، بدون نیاز به تنظیم قالب، می تواند به طور مستقیم برای تولید نصب شود،بهبود بهره وری تولید.

7.سیستم خلاء

اتخاذ یک پمپ خلاء جریان بالا و یک طراحی مخزن بزرگ برای مخزن خلاء، آن را به آزادی فوری از خلاء و بهبود کیفیت قالب بندی محصول

8.سیستم روان کننده

(1) پمپ روان کننده ایستگاه یک پمپ روان کننده با ظرفیت بالا و فشار بالا را برای کاهش تعداد دفعات بارگذاری روغن به صورت دستی به پمپ اتخاذ می کند.اون براي مدت زيادي کار ميکنه و سوختن پمپ آسون نيست. 00 # باید از روغن استفاده شود

(2) سیستم روان کننده زنجیره: روغن زنجیره ای درجه غذایی برای روان کردن زنجیره بسته بندی برای کاهش فرسایش استفاده می شود.

پارامترهای ماشین: