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| Nombre De La Marca: | HengXing |
| Número De Modelo: | HX-7185 |
| Moq: | 1 |
| Precio: | USD：15000 $ (deposit) |
| Términos De Pago: | L/C, T/T, Western Union, Moneygram, D/A, D/P |
HX 6575 4 Estaciones de Termoformado de Presión Positiva y Negativa con Control Remoto
Introducción de la Máquina:
La máquina de conformado multiestación de presión positiva y negativa es un producto innovador desarrollado por nuestra empresa con la última tecnología alemana para las industrias de embalaje, alimentos, electrónica y otras. La máquina tiene tres funciones totalmente automáticas de calentamiento, conformado, corte y conteo de apilamiento: calentamiento, conformado, corte y conteo de apilamiento. Esta máquina puede adaptarse a varios tipos de productos de embalaje formados al vacío hechos de PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, almidón de maíz y otros materiales, como cuencos, tapas, cajas, platos, bandejas electrónicas, productos farmacéuticos y otras industrias, etc. Es ampliamente utilizada, tiene una gran universalidad, una velocidad rápida de la máquina de conformado de presión positiva y negativa, bajo consumo de energía, bajo ruido, alto nivel de seguridad e higiene, y fácil operación y mantenimiento. Es altamente confiable para los clientes.
Características Clave:
1. Características del sistema de control
(1) La interfaz hombre-máquina adopta una pantalla táctil IoT a color MCGS de ultra alta definición. En caso de problemas anormales, se puede llevar a cabo una inspección de red para lograr la monitorización remota, la solución de problemas, la actualización remota del programa y la resolución de problemas.
(2) Este sistema de máquina es un sistema autodesarrollado por nuestra empresa basado en los hábitos operativos de las condiciones nacionales existentes. El número más rápido de acciones de prueba de máquina vacía puede alcanzar los 50 modos/minuto, y tiene las características de funcionalidad completa y es fácil de usar. Los maestros con una comprensión básica de las máquinas ordinarias pueden operar de forma independiente en 1-2 días, mientras que los maestros con experiencia en otras máquinas todo en uno pueden familiarizarse con el funcionamiento de la máquina en 1 día.
(3) Monitorización y conteo, lubricación automática de estaciones de trabajo, lubricación automática de pistas de cadena, avisos de mantenimiento de vacío, así como funciones de almacenamiento de documentos y monitorización interna de puntos de E/S;
(4) Se guardan los datos de altura del molde de la estación de moldeo, los datos de posición de corte del troquel de corte y los datos de ancho de la viga. Con la estación de bloqueo automático, solo se llaman los primeros datos guardados durante la producción, logrando una producción rápida. La velocidad de cambio de molde y ajuste de la máquina es más de 30 minutos más rápida que la del modelo de estación cuadrada.
(5) Para otras características del sistema de control, consulte el manual del equipo.
2. Área de carga
La alimentación adopta un motor de alta potencia de 2,2KW para la alimentación, con un diámetro máximo de rollo de 700 mm y una capacidad máxima de 500 KG/soporte. La alimentación adopta la transmisión por rodillo de goma y está equipada con dos varillas de material de tubería de acero sin costura para reemplazar las láminas. Se agrega un dispositivo de pulverización de aceite de silicona al área de alimentación para facilitar el desmoldeo.
3. Área de calentamiento
(1) El horno eléctrico adopta un diseño específico de horno de aluminio, que no se deforma a altas temperaturas. El horno eléctrico de ladrillo calefactor está equipado con algodón aislante en la parte posterior, lo que hace que el cable calefactor sea más duradero.
(2) El ladrillo calefactor adopta el cable calefactor sueco Cornell, que tiene las características de calentamiento rápido, buen efecto de temperatura constante y larga vida útil. Tiene una garantía ultra larga de 5 años, y el cable de alta temperatura adopta 2,5 mm² (algunos compañeros usan 1,5 mm²) para garantizar que el cable sea duradero y no envejezca fácilmente.
(3) Módulo de control de temperatura: adopta el control de temperatura japonés, control de temperatura preciso, control de temperatura más fácil y producción.
(4) Diseño de extensión del horno eléctrico en la estación de trabajo: asegurando que el molde siempre esté instalado en el centro, reduciendo el desgaste causado por el desequilibrio del molde en la estación de trabajo.
4. Área de conformado
(1) Longitud de conformado 650 mm, ancho 750 mm, calentamiento de horno superior e inferior de cuatro secciones; La altura máxima de moldeo es de 150 mm;
(2) Tanto los moldes superior como inferior utilizan servomotores de alta potencia para garantizar que la máquina pueda funcionar continuamente durante 24 horas.
(3) Válvula de agua: El molde solo se suministra con agua en modo automático para evitar la condensación del molde durante el apagado y la depuración.
(4) Bloqueo automático del molde: Molde montado lateralmente, reduciendo el tiempo de cambio de molde y mejorando la eficiencia de la producción.
(5) Alta memoria de moldes de moldeo: Al llamar a los datos altos y bajos de los moldes guardados durante la primera producción, no es necesario ajustar los moldes, y los moldes se pueden instalar directamente para la producción, mejorando la eficiencia de la producción.
5. Área de corte
(1) El tamaño de corte es de 650 × 750 mm, y el molde superior de corte está equipado con un sistema de control eléctrico de cuchillo calefactor.
(2) Tanto las partes superior como inferior utilizan servos de alta potencia para garantizar un corte potente, lo que facilita el manejo del corte de varios grosores de material.
(3) Bloqueo automático del molde: Molde montado lateralmente, reduciendo el tiempo de cambio de molde y mejorando la eficiencia de la producción.
(4) Guardar datos de la posición de corte del molde de cuchillo: ajuste la profundidad de corte del molde de cuchillo con números para un ajuste más preciso sin dañar el cuchillo. Los datos de posición del molde de cuchillo se pueden guardar. Durante la segunda producción, se pueden llamar directamente los datos del molde de cuchillo de la primera producción, y el molde de cuchillo se puede instalar directamente para la producción, reduciendo el desperdicio de productos causado por el ajuste del cuchillo y mejorando la eficiencia de la producción.
6. Área de punzonado:
(1) Tanto los moldes superior como inferior utilizan servomotores de alta potencia para garantizar un punzonado de metal fuerte y sin rebabas durante el punzonado de termoformado al vacío.
(2) Bloqueo automático del molde: Molde montado lateralmente, reduciendo el tiempo de cambio de molde y mejorando la eficiencia de la producción.
(3) Memoria de altura del molde de punzonado: llamando a los datos de altura del molde guardados durante la primera producción, sin necesidad de ajuste del molde, se puede instalar directamente para la producción, mejorando la eficiencia de la producción.
7. Sistema de vacío
Adopta una bomba de vacío de alto flujo y un diseño de tanque grande para el tanque de vacío, cumple con la liberación instantánea de vacío y mejora la calidad del moldeo del producto
8. Sistema de lubricación
(1) La bomba de lubricación de la estación adopta una bomba de lubricación de alta capacidad y alta presión para reducir la cantidad de veces que se carga aceite manualmente en la bomba. Funciona durante mucho tiempo y no es fácil quemar la bomba. Se debe usar grasa 00 #;
(2) Sistema de lubricación de cadena: se utiliza aceite de cadena de grado alimenticio para lubricar la cadena de embalaje para reducir el desgaste.
Parámetros de la máquina:
