Машина термоформирования под положительным и отрицательным давлением 4 станция дистанционное управление

HX 6575 4 станции термоформирующая машина под положительным и отрицательным давлением

Введение в машину:

Многостанционная машина для формования под положительным и отрицательным давлением - это инновационный продукт, разработанный нашей компанией с использованием новейших немецких технологий для упаковки, пищевых продуктов, электроникии другие отраслиМашина имеет три полностью автоматических функции нагрева, формирования, резки и счета накладывания: нагрев, формирование, резка, счёт накладывания.Эта машина может адаптироваться к различным типам вакуумных упаковок из ПЭТ, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, кукурузный крахмал и другие материалы, такие как миски, крышки, коробки, тарелки, электронные подносы, фармацевтика и другие отрасли и т. Д. Он широко используется,имеет сильную универсальность, быстрое положительное и отрицательное давление формирования скорости машины, низкое потребление энергии, низкий уровень шума, высокий уровень безопасности и гигиены, и легкая эксплуатация и обслуживание.

Ключевые особенности:

1.Характеристики системы управления

(1) Интерфейс между человеком и машиной использует цветный сенсорный экран MCGS с высокой четкостью.устранение неполадок, удалённое обновление программы, и решение проблем.
(2) Данная машина является самостоятельно разработанной нашей компанией системой, основанной на привычках эксплуатации существующих национальных условий.Наиболее быстрое количество испытаний пустой машины может достигать 50 режимов в минуту.Мастера с базовым знанием обычных машин могут работать самостоятельно в течение 1-2 дней.в то время как мастера с опытом работы с другими машинами все в одном могут ознакомиться с работой машины в течение 1 дня.
(3) Контроль и подсчет, автоматическое смазка рабочих станций, автоматическое смазка цепных путей, вакуумные поддержания,а также функции хранения документов и мониторинга внутренних точек IO;
(4) Данные высоты формы станции формования сохраняются, данные о положении резки режущей матрицы сохраняются и данные ширины балки сохраняются.Во время производства вызываются только первые сохраненные данные.Скорость смены формы и регулировки машины более чем на 30 минут быстрее, чем у модели квадратной станции.
(5) Другие характеристики системы управления приведены в руководстве по оборудованию.

2Помещение для погрузки

Для подачи питания используется мощный двигатель мощностью 2,2 кВт с максимальным диаметром проката 700 мм и максимальной емкостью 500 кг/поддержка.Питание принимает резиновую роликовую передачу и оснащена двумя бесшовными стальными трубными материалами для замены листовСиликоновое масло распыляющее устройство добавляется в область питания для легкого демонтажа.

3. Отапливающая зона

(1) Электропечь имеет специальную конструкцию алюминиевой печи, которая не деформируется при высоких температурах.что делает нагревательную проволоку более прочной.
(2) Нагревательный кирпич использует шведскую проволоку Cornell, которая имеет характеристики быстрого нагрева, хорошего эффекта постоянной температуры и длительного срока службы.и высокотемпературный провод принимает 2.5 мм2 (некоторые коллеги используют 1,5 мм2), чтобы убедиться, что проволока долговечна и не легко стареет.
(3) Модуль управления температурой: принятие японского контроля температуры, точное управление температурой, более простое управление температурой и производство.
4) Конструкция расширения электрической печи в рабочее место: обеспечение того, чтобы форма всегда была установлена в центре, уменьшение износа, вызванного дисбалансом формы на рабочем месте.

4. Образующая область

(1) Длина формования 650 мм, ширина 750 мм, нагрев верхней и нижней печи в четырех секциях; Максимальная высота формования 150 мм;
(2) И верхняя, и нижняя формы используют высокомощные сервомоторы, чтобы обеспечить непрерывную работу машины в течение 24 часов.
(3) Водяной клапан: вкладка снабжается водой только в автоматическом режиме, чтобы предотвратить конденсацию формы во время отключения и отладки.
(4) Автоматическая блокировка формы: боковая форма, сокращая время смены формы и повышая эффективность производства.
(5) Высокая память форм формования: путем вызова высоких и низких данных форм, сохраненных во время первого производства, нет необходимости регулировать формы,и формы могут быть установлены непосредственно для производства, повышение эффективности производства.

5. посевная площадь

(1) Размер резки составляет 650 × 750 мм, а верхняя форма резки оборудована электрической системой управления нагревательным ножом.
(2) Как верхняя, так и нижняя части используют высокопроизводительные сервоприводы для обеспечения мощной резки, что облегчает обработку резки различных толщин материала.
(3) Автоматическая блокировка формы: боковая форма, сокращая время смены формы и повышая эффективность производства.
(4) Сохранение данных о положении резания формы ножа: регулирование глубины резания формы ножа с помощью цифр для более точного регулирования без повреждения ножа.Данные о положении формы ножа могут быть сохранены. Во время второго производства, первые производственные нож формы данных могут быть напрямую вызваны, и нож формы могут быть напрямую установлены для производства,сокращение отходов продукции, вызванных регулировкой ножа, и повышение эффективности производства.

6Пункционирующая область:

(1)Как верхняя, так и нижняя формы используют высокомощные сервомоторы для обеспечения сильного металлического перфорации и отсутствия отрывов во время вакуумного формования перфорации.

(2) Автоматическая блокировка формы: боковые формы, сокращение времени смены формы и повышение эффективности производства.

(3) Память высоты формы пробивания: вызов данных высоты формы, сохраненных во время первого производства, без необходимости корректировки формы, может быть непосредственно установлен для производства,повышение эффективности производства.

7.Вакуумная система

Принимая высокий поток вакуумный насос и большую конструкцию резервуара для вакуумного резервуара, он отвечает мгновенному высвобождению вакуума и улучшает качество формования продукции

8.Система смазки

(1) Станционный смазочный насос использует высокомощный и высокодавлевой смазочный насос для сокращения количества раз ручной загрузки масла в насос.Он работает долго и нелегко сжечь насос. 00 # необходимо использовать жир;

(2) Система смазки цепочки: для смазки цепочки упаковки используется масло для цепочек пищевых продуктов с целью уменьшения износа.

Параметры машины: