เครื่องปรับความดันเชิงบวกและเชิงลบ 4 สถานที่ควบคุมทางไกล

HX 6575 4 สถานี เครื่องขึ้นรูปด้วยความร้อนแรงดันบวกและลบ รีโมทคอนโทรล

บทนำเครื่อง:

เครื่องขึ้นรูปหลายสถานีแรงดันบวกและลบเป็นผลิตภัณฑ์นวัตกรรมที่พัฒนาโดยบริษัทของเราด้วยเทคโนโลยีล่าสุดจากเยอรมนีสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องมีฟังก์ชันอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามอย่าง ได้แก่ การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด และการนับซ้อน: การให้ความร้อน การขึ้นรูป การตัด การนับซ้อน เครื่องนี้สามารถปรับให้เข้ากับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยสุญญากาศหลากหลายชนิดที่ทำจาก PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, แป้งข้าวโพด และวัสดุอื่นๆ เช่น ชาม ฝาปิด กล่อง จาน ถาดอิเล็กทรอนิกส์ ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ เป็นต้น มีการใช้งานอย่างแพร่หลาย มีความเป็นสากลสูง ความเร็วของเครื่องขึ้นรูปแรงดันบวกและลบที่รวดเร็ว การใช้พลังงานต่ำ เสียงรบกวนต่ำ ระดับความปลอดภัยและสุขอนามัยสูง และใช้งานและบำรุงรักษาง่าย ได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าอย่างสูง

คุณสมบัติหลัก:

1. ลักษณะของระบบควบคุม

(1) อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรใช้หน้าจอสัมผัส IoT สี MCGS ความละเอียดสูงพิเศษ ในกรณีที่มีปัญหาผิดปกติ สามารถดำเนินการตรวจสอบเครือข่ายเพื่อให้บรรลุการตรวจสอบระยะไกล การแก้ไขปัญหา การอัปเกรดโปรแกรมระยะไกล และการแก้ไขปัญหา
(2) ระบบเครื่องนี้เป็นระบบที่พัฒนาขึ้นเองโดยบริษัทของเราโดยอิงจากพฤติกรรมการทำงานของสภาพแวดล้อมในประเทศที่มีอยู่ จำนวนการทดสอบเครื่องเปล่าที่เร็วที่สุดสามารถเข้าถึง 50 โหมด/นาที และมีลักษณะของฟังก์ชันที่สมบูรณ์และใช้งานง่าย ผู้เชี่ยวชาญที่มีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับเครื่องจักรทั่วไปสามารถทำงานได้อย่างอิสระภายใน 1-2 วัน ในขณะที่ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในเครื่องจักรออลอินวันอื่นๆ สามารถทำความคุ้นเคยกับการใช้งานเครื่องจักรได้ภายใน 1 วัน
(3) การตรวจสอบและการนับ การหล่อลื่นสถานีทำงานอัตโนมัติ การหล่อลื่นรางโซ่อัตโนมัติ การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาสุญญากาศ รวมถึงการจัดเก็บเอกสารและฟังก์ชันการตรวจสอบจุด IO ภายใน
(4) ข้อมูลความสูงของแม่พิมพ์สถานีขึ้นรูปถูกบันทึกไว้ ข้อมูลตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์ตัดถูกบันทึกไว้ และข้อมูลความกว้างของคานถูกบันทึกไว้ ด้วยสถานีล็อคอัตโนมัติ จะมีการเรียกใช้ข้อมูลที่บันทึกไว้ครั้งแรกในระหว่างการผลิตเท่านั้น ทำให้สามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับเครื่องจักรเร็วกว่ารุ่นสถานีสี่เหลี่ยมมากกว่า 30 นาที
(5) สำหรับคุณสมบัติอื่นๆ ของระบบควบคุม โปรดดูคู่มืออุปกรณ์

2. พื้นที่โหลด

การป้อนใช่มอเตอร์กำลังสูง 2.2KW สำหรับการป้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด 700 มม. และความจุสูงสุด 500KG/รองรับ การป้อนใช้การส่งผ่านลูกกลิ้งยางและติดตั้งแท่งวัสดุท่อเหล็กไร้รอยต่อสองแท่งสำหรับเปลี่ยนแผ่น มีการเพิ่มอุปกรณ์พ่นน้ำมันซิลิโคนในพื้นที่ป้อนเพื่อให้ง่ายต่อการถอดแบบ

3. พื้นที่ให้ความร้อน

(1) เตาไฟฟ้าใช้การออกแบบเตาอลูมิเนียมเฉพาะ ซึ่งไม่เสียรูปที่อุณหภูมิสูง เตาไฟฟ้าอิฐให้ความร้อนติดตั้งฉนวนกันความร้อนที่ด้านหลัง ทำให้ลวดความร้อนทนทานยิ่งขึ้น
(2) อิฐให้ความร้อนใช้ลวดความร้อน Swedish Cornell ซึ่งมีลักษณะของการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ผลกระทบจากอุณหภูมิคงที่ดี และอายุการใช้งานยาวนาน มีการรับประกันนานถึง 5 ปี และสายไฟอุณหภูมิสูงใช้ 2.5 mm² (ผู้ร่วมงานบางรายใช้ 1.5 mm²) เพื่อให้แน่ใจว่าสายไฟมีความทนทานและไม่เสื่อมสภาพง่าย
(3) โมดูลควบคุมอุณหภูมิ: ใช้การควบคุมอุณหภูมิของญี่ปุ่น การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การควบคุมอุณหภูมิที่ง่ายขึ้น และการผลิต
(4) การออกแบบการขยายเตาไฟฟ้าเข้าไปในสถานีทำงาน: ทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะถูกติดตั้งไว้ตรงกลางเสมอ ลดการสึกหรอที่เกิดจากความไม่สมดุลของแม่พิมพ์ที่สถานีทำงาน

4. พื้นที่ขึ้นรูป

(1) ความยาวในการขึ้นรูป 650 มม. ความกว้าง 750 มม. การให้ความร้อนเตาเผาบนและล่างสี่ส่วน ความสูงในการขึ้นรูปสูงสุดคือ 150 มม.
(2) ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง
(3) วาล์วน้ำ: แม่พิมพ์จะได้รับน้ำเฉพาะในโหมดอัตโนมัติเพื่อป้องกันการควบแน่นของแม่พิมพ์ในระหว่างการปิดเครื่องและการดีบัก
(4) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ติดตั้งด้านข้าง ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(5) หน่วยความจำสูงของแม่พิมพ์ขึ้นรูป: โดยการเรียกข้อมูลสูงและต่ำของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ในระหว่างการผลิตครั้งแรก ไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์ได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

5. พื้นที่ตัด

(1) ขนาดการตัดคือ 650 × 750 มม. และแม่พิมพ์บนตัดติดตั้งระบบควบคุมไฟฟ้ามีดให้ความร้อน
(2) ทั้งส่วนบนและล่างใช้เซอร์โวกำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดมีประสิทธิภาพ ทำให้ง่ายต่อการจัดการการตัดวัสดุที่มีความหนาต่างๆ
(3) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ติดตั้งด้านข้าง ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
(4) การบันทึกข้อมูลตำแหน่งการตัดของแม่พิมพ์มีด: ปรับความลึกในการตัดของแม่พิมพ์มีดด้วยตัวเลขเพื่อการปรับที่แม่นยำยิ่งขึ้นโดยไม่ทำให้มีดเสียหาย ข้อมูลตำแหน่งแม่พิมพ์มีดสามารถบันทึกได้ ในระหว่างการผลิตครั้งที่สอง สามารถเรียกใช้ข้อมูลแม่พิมพ์มีดในการผลิตครั้งแรกได้โดยตรง และสามารถติดตั้งแม่พิมพ์มีดได้โดยตรงสำหรับการผลิต ลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการปรับมีด และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

6. พื้นที่เจาะ:

(1) ทั้งแม่พิมพ์บนและล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์กำลังสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะโลหะแข็งแรงและไม่มีเสี้ยนในระหว่างการเจาะขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ

(2) การล็อคแม่พิมพ์อัตโนมัติ: แม่พิมพ์ด้านบน ลดเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

(3) หน่วยความจำความสูงของแม่พิมพ์เจาะ: การเรียกข้อมูลความสูงของแม่พิมพ์ที่บันทึกไว้ในระหว่างการผลิตครั้งแรก โดยไม่จำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ สามารถติดตั้งได้โดยตรงสำหรับการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

7. ระบบสุญญากาศ

           ใช้ปั๊มสุญญากาศที่มีการไหลสูงและการออกแบบถังขนาดใหญ่สำหรับถังสุญญากาศ ซึ่งเป็นไปตามการปล่อยสุญญากาศทันทีและปรับปรุงคุณภาพของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

8. ระบบหล่อลื่น

(1) ปั๊มหล่อลื่นสถานีใช้ปั๊มหล่อลื่นที่มีความจุสูงและแรงดันสูงเพื่อลดจำนวนครั้งในการโหลดน้ำมันลงในปั๊มด้วยตนเอง ทำงานเป็นเวลานานและไม่ทำให้ปั๊มไหม้ง่าย ต้องใช้น้ำมันหล่อลื่น 00 #

(2) ระบบหล่อลื่นโซ่: ใช้น้ำมันโซ่เกรดอาหารเพื่อหล่อลื่นโซ่บรรจุภัณฑ์เพื่อลดการสึกหรอ

พารามิเตอร์เครื่อง: