Mesin Thermoforming Tekanan Positif dan Negatif 4 Stasiun Remote Control

HX 6575 4 Stasiun Mesin Thermoforming Tekanan Positif dan Negatif Remote Control

Pengantar Mesin:

Mesin pembentuk multi-stasiun tekanan positif dan negatif adalah produk inovatif yang dikembangkan oleh perusahaan kami dengan teknologi Jerman terbaru untuk industri pengemasan, makanan, elektronik, dan lainnya. Mesin ini memiliki tiga fungsi otomatis penuh yaitu pemanasan, pembentukan, pemotongan, dan penghitungan penumpukan: pemanasan, pembentukan, pemotongan, penghitungan penumpukan. Mesin ini dapat beradaptasi dengan berbagai jenis produk kemasan yang dibentuk vakum yang terbuat dari PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, pati jagung, dan bahan lainnya, seperti mangkuk, tutup, kotak, piring, baki elektronik, farmasi, dan industri lainnya, dll. Ini banyak digunakan, memiliki universalitas yang kuat, kecepatan mesin pembentuk tekanan positif dan negatif yang cepat, konsumsi energi yang rendah, kebisingan yang rendah, tingkat keamanan dan kebersihan yang tinggi, serta pengoperasian dan perawatan yang mudah. Sangat dipercaya oleh pelanggan.

Fitur Utama:

1. Karakteristik sistem kontrol

(1) Antarmuka manusia-mesin mengadopsi layar sentuh IoT warna MCGS definisi ultra-tinggi. Jika terjadi masalah abnormal, inspeksi jaringan dapat dilakukan untuk mencapai pemantauan jarak jauh, pemecahan masalah, peningkatan program jarak jauh, dan pemecahan masalah.
(2) Sistem mesin ini adalah sistem yang dikembangkan sendiri oleh perusahaan kami berdasarkan kebiasaan pengoperasian kondisi nasional yang ada. Jumlah tindakan pengujian mesin kosong tercepat dapat mencapai 50 mode/menit, dan memiliki karakteristik fungsionalitas lengkap dan mudah digunakan. Master dengan pemahaman dasar tentang mesin biasa dapat beroperasi secara mandiri dalam waktu 1-2 hari, sementara master dengan pengalaman dalam mesin all-in-one lainnya dapat terbiasa mengoperasikan mesin dalam waktu 1 hari.
(3) Pemantauan dan penghitungan, pelumasan otomatis workstation, pelumasan otomatis jalur rantai, prompt perawatan vakum, serta penyimpanan dokumen dan fungsi pemantauan titik IO internal;
(4) Data tinggi cetakan stasiun pencetakan disimpan, data posisi pemotongan die pemotongan disimpan, dan data lebar balok disimpan. Dengan stasiun penguncian otomatis, hanya data yang disimpan pertama yang dipanggil selama produksi, mencapai produksi yang cepat. Kecepatan penggantian cetakan dan penyesuaian mesin lebih dari 30 menit lebih cepat daripada model stasiun persegi.
(5) Untuk fitur sistem kontrol lainnya, silakan merujuk ke manual peralatan.

2. Area pemuatan

Penyuapan mengadopsi motor daya tinggi 2.2KW untuk penyampaian, dengan diameter gulungan maksimum 700mm dan kapasitas maksimum 500KG/penopang. Penyuapan mengadopsi transmisi rol karet dan dilengkapi dengan dua batang bahan pipa baja mulus untuk mengganti lembaran. Perangkat penyemprotan minyak silikon ditambahkan ke area penyampaian untuk memudahkan pelepasan.

3. Area pemanasan

(1) Tungku listrik mengadopsi desain tungku aluminium khusus, yang tidak berubah bentuk pada suhu tinggi. Tungku listrik bata pemanas dilengkapi dengan kapas isolasi di bagian belakang, membuat kawat pemanas lebih tahan lama.
(2) Bata pemanas mengadopsi kawat pemanas Swedish Cornell, yang memiliki karakteristik pemanasan cepat, efek suhu konstan yang baik, dan umur pakai yang panjang. Memiliki garansi ultra-panjang 5 tahun, dan kawat suhu tinggi mengadopsi 2,5 mm² (beberapa rekan menggunakan 1,5 mm²) untuk memastikan bahwa kawat tahan lama dan tidak mudah menua.
(3) Modul kontrol suhu: mengadopsi kontrol suhu Jepang, kontrol suhu yang tepat, kontrol suhu yang lebih mudah, dan produksi.
(4) Desain memperpanjang tungku listrik ke dalam workstation: memastikan bahwa cetakan selalu dipasang di tengah, mengurangi keausan yang disebabkan oleh ketidakseimbangan cetakan di workstation.

4. Area pembentukan

(1) Panjang pembentukan 650mm, lebar 750mm, pemanasan tungku atas dan bawah empat bagian; Tinggi pembentukan maksimum adalah 150mm;
(2) Baik cetakan atas maupun bawah menggunakan motor servo daya tinggi untuk memastikan bahwa mesin dapat beroperasi terus menerus selama 24 jam.
(3) Katup air: Cetakan hanya dipasok dengan air dalam mode otomatis untuk mencegah kondensasi cetakan selama penghentian dan debugging.
(4) Penguncian cetakan otomatis: Cetakan yang dipasang di samping, mengurangi waktu penggantian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
(5) Memori tinggi cetakan pembentuk: Dengan memanggil data tinggi dan rendah cetakan yang disimpan selama produksi pertama, tidak perlu menyesuaikan cetakan, dan cetakan dapat langsung dipasang untuk produksi, meningkatkan efisiensi produksi.

5. Area pemotongan

(1) Ukuran pemotongan adalah 650 × 750mm, dan cetakan atas pemotongan dilengkapi dengan sistem kontrol listrik pisau pemanas.
(2) Kedua bagian atas dan bawah menggunakan servo daya tinggi untuk memastikan pemotongan yang kuat, sehingga mudah untuk menangani pemotongan berbagai ketebalan bahan.
(3) Penguncian cetakan otomatis: Cetakan yang dipasang di samping, mengurangi waktu penggantian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
(4) Penyimpanan data posisi pemotongan cetakan pisau: sesuaikan kedalaman pemotongan cetakan pisau dengan angka untuk penyesuaian yang lebih akurat tanpa merusak pisau. Data posisi cetakan pisau dapat disimpan. Selama produksi kedua, data cetakan pisau produksi pertama dapat langsung dipanggil, dan cetakan pisau dapat langsung dipasang untuk produksi, mengurangi pemborosan produk yang disebabkan oleh penyesuaian pisau dan meningkatkan efisiensi produksi.

6. Area Pengepresan:

(1) Baik cetakan atas maupun bawah menggunakan motor servo daya tinggi untuk memastikan penekanan logam yang kuat dan tidak ada duri selama penekanan pembentukan vakum.

(2) Penguncian cetakan otomatis: Cetakan atas samping, mengurangi waktu penggantian cetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.

(3) Memori tinggi cetakan penekanan: memanggil data tinggi cetakan yang disimpan selama produksi pertama, tanpa perlu penyesuaian cetakan, dapat langsung dipasang untuk produksi, meningkatkan efisiensi produksi.

7. Sistem vakum

           Mengadopsi pompa vakum aliran tinggi dan desain tangki besar untuk tangki vakum, memenuhi pelepasan vakum instan dan meningkatkan kualitas pembentukan produk

8. Sistem pelumasan

(1) Pompa pelumasan stasiun mengadopsi pompa pelumasan berkapasitas tinggi dan bertekanan tinggi untuk mengurangi jumlah waktu memuat oli secara manual ke dalam pompa. Bekerja untuk waktu yang lama dan tidak mudah membakar pompa. Gemuk 00 # harus digunakan;

(2) Sistem pelumasan rantai: oli rantai kelas makanan digunakan untuk melumasi rantai pengemasan untuk mengurangi keausan.

Parameter mesin: