Maszyna termoformująca pod ciśnieniem dodatnim i ujemnym

HX 6575 4-stacyjna maszyna do termoformowania z nadciśnieniem i podciśnieniem, zdalne sterowanie

Wprowadzenie do maszyny:

Maszyna do formowania wielostanowiskowego z nadciśnieniem i podciśnieniem to innowacyjny produkt opracowany przez naszą firmę z wykorzystaniem najnowszej technologii niemieckiej dla branży opakowaniowej, spożywczej, elektronicznej i innych. Maszyna posiada trzy w pełni automatyczne funkcje: ogrzewanie, formowanie, cięcie i liczenie układania w stosy: ogrzewanie, formowanie, cięcie, liczenie układania w stosy. Maszyna ta może być dostosowana do różnych rodzajów opakowań formowanych próżniowo z PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, skrobi kukurydzianej i innych materiałów, takich jak miski, pokrywki, pudełka, talerze, tace elektroniczne, farmaceutyki i inne branże itp. Jest szeroko stosowana, ma dużą uniwersalność, dużą prędkość formowania z nadciśnieniem i podciśnieniem, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, wysoki poziom bezpieczeństwa i higieny oraz łatwą obsługę i konserwację. Jest bardzo zaufana przez klientów.

Kluczowe cechy:

1. Charakterystyka systemu sterowania

(1) Interfejs człowiek-maszyna wykorzystuje kolorowy ekran dotykowy MCGS IoT o ultra wysokiej rozdzielczości. W przypadku wystąpienia nieprawidłowych problemów można przeprowadzić inspekcję sieciową w celu osiągnięcia zdalnego monitorowania, rozwiązywania problemów, zdalnej aktualizacji programu i rozwiązywania problemów.
(2) Ten system maszynowy jest systemem opracowanym przez naszą firmę w oparciu o nawyki eksploatacyjne istniejących warunków krajowych. Najszybsza liczba pustych działań testowych maszyny może osiągnąć 50 trybów/minutę i charakteryzuje się pełną funkcjonalnością i łatwością użytkowania. Mistrzowie z podstawową znajomością zwykłych maszyn mogą pracować samodzielnie w ciągu 1-2 dni, podczas gdy mistrzowie z doświadczeniem w innych maszynach typu „wszystko w jednym” mogą zapoznać się z obsługą maszyny w ciągu 1 dnia.
(3) Monitorowanie i liczenie, automatyczne smarowanie stanowisk roboczych, automatyczne smarowanie torów łańcuchowych, monity konserwacji próżniowej, a także przechowywanie dokumentów i wewnętrzne funkcje monitorowania punktów IO;
(4) Zapisywane są dane wysokości formy stacji formowania, zapisywane są dane pozycji cięcia matrycy tnącej oraz zapisywane są dane szerokości belki. Dzięki automatycznemu blokowaniu stacji, podczas produkcji wywoływane są tylko pierwsze zapisane dane, co pozwala na szybką produkcję. Prędkość wymiany form i regulacji maszyny jest o ponad 30 minut szybsza niż w przypadku modelu stacji kwadratowej.
(5) W przypadku innych funkcji systemu sterowania, zapoznaj się z instrukcją obsługi urządzenia.

2. Obszar załadunku

Podawanie odbywa się za pomocą silnika o dużej mocy 2,2 kW, o maksymalnej średnicy rolki 700 mm i maksymalnej pojemności 500 kg/podparcie. Podawanie odbywa się za pomocą przenoszenia wałkiem gumowym i jest wyposażone w dwa pręty materiałowe z bezszwowych rur stalowych do wymiany arkuszy. Do obszaru podawania dodano urządzenie do natryskiwania oleju silikonowego w celu ułatwienia demontażu.

3. Obszar grzewczy

(1) Piec elektryczny przyjmuje specyficzną konstrukcję pieca aluminiowego, który nie odkształca się w wysokich temperaturach. Piec elektryczny z cegieł grzewczych jest wyposażony w bawełnę izolacyjną z tyłu, dzięki czemu drut grzejny jest trwalszy.
(2) Cegła grzewcza przyjmuje szwedzki drut grzejny Cornell, który charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, dobrym efektem stałej temperatury i długą żywotnością. Posiada 5-letnią, bardzo długą gwarancję, a drut wysokotemperaturowy przyjmuje 2,5 mm² (niektórzy konkurenci używają 1,5 mm²), aby zapewnić trwałość drutu i brak łatwego starzenia się.
(3) Moduł kontroli temperatury: przyjmując japońską kontrolę temperatury, precyzyjną kontrolę temperatury, łatwiejszą kontrolę temperatury i produkcję.
(4) Konstrukcja przedłużająca piec elektryczny do stanowiska roboczego: zapewniająca, że forma jest zawsze instalowana w środku, zmniejszając zużycie spowodowane brakiem równowagi formy na stanowisku roboczym.

4. Obszar formowania

(1) Długość formowania 650 mm, szerokość 750 mm, czterosekcyjne ogrzewanie górnego i dolnego pieca; Maksymalna wysokość formowania wynosi 150 mm;
(2) Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują serwomotory o dużej mocy, aby zapewnić ciągłą pracę maszyny przez 24 godziny.
(3) Zawór wodny: Forma jest zasilana wodą tylko w trybie automatycznym, aby zapobiec kondensacji formy podczas wyłączania i debugowania.
(4) Automatyczne blokowanie formy: Forma montowana z boku, skracająca czas wymiany formy i poprawiająca wydajność produkcji.
(5) Wysoka pamięć form formowania: Wywołując dane wysokie i niskie form zapisane podczas pierwszej produkcji, nie ma potrzeby regulacji form, a formy można bezpośrednio zainstalować do produkcji, poprawiając wydajność produkcji.

5. Obszar przycinania

(1) Rozmiar cięcia wynosi 650 × 750 mm, a górna forma tnąca jest wyposażona w elektryczny system sterowania nożem grzewczym.
(2) Zarówno górna, jak i dolna część wykorzystują serwomechanizmy o dużej mocy, aby zapewnić mocne cięcie, ułatwiając obsługę cięcia różnych grubości materiałów.
(3) Automatyczne blokowanie formy: Forma montowana z boku, skracająca czas wymiany formy i poprawiająca wydajność produkcji.
(4) Zapis danych pozycji cięcia matrycy nożowej: dostosuj głębokość cięcia matrycy nożowej za pomocą liczb, aby uzyskać dokładniejszą regulację bez uszkadzania noża. Dane pozycji matrycy nożowej można zapisać. Podczas drugiej produkcji można bezpośrednio wywołać dane matrycy nożowej z pierwszej produkcji, a matrycę nożową można bezpośrednio zainstalować do produkcji, zmniejszając straty produktów spowodowane regulacją noża i poprawiając wydajność produkcji.

6. Obszar wykrawania:

(1) Zarówno górne, jak i dolne formy wykorzystują serwomotory o dużej mocy, aby zapewnić mocne wykrawanie metalu i brak zadziorów podczas wykrawania formowania próżniowego.

(2) Automatyczne blokowanie formy: Forma montowana od góry, skracająca czas wymiany formy i poprawiająca wydajność produkcji.

(3) Pamięć wysokości formy wykrawającej: wywołanie danych wysokości formy zapisanych podczas pierwszej produkcji, bez konieczności regulacji formy, można bezpośrednio zainstalować do produkcji, poprawiając wydajność produkcji.

7. System próżniowy

           Przyjęcie pompy próżniowej o dużym przepływie i konstrukcji dużego zbiornika dla zbiornika próżniowego, spełnia natychmiastowe uwalnianie próżni i poprawia jakość formowania produktu

8. System smarowania

(1) Pompa smarująca stacji przyjmuje pompę smarującą o dużej pojemności i wysokim ciśnieniu, aby zmniejszyć liczbę ręcznego wlewania oleju do pompy. Działa przez długi czas i nie jest łatwo spalić pompę. Należy używać smaru 00 #;

(2) System smarowania łańcuchowego: do smarowania łańcucha opakowaniowego stosuje się olej łańcuchowy przeznaczony do kontaktu z żywnością, aby zmniejszyć zużycie.

Parametry maszyny: