|
| Tên thương hiệu: | HengXing |
| Số mô hình: | HX-7185 |
| MOQ: | 1 |
| Giá cả: | USD：15000 $ (deposit) |
| Điều khoản thanh toán: | L/C, T/T, Liên minh phương Tây, Moneygram, D/A, D/P. |
HX 6575 4 Trạm Điều Khiển Từ Xa Máy Ép Nhiệt Áp Suất Dương Và Âm
Giới thiệu máy:
Máy tạo hình đa trạm áp suất dương và âm là một sản phẩm sáng tạo do công ty chúng tôi phát triển với công nghệ Đức mới nhất cho ngành bao bì, thực phẩm, điện tử và các ngành khác. Máy có ba chức năng hoàn toàn tự động là gia nhiệt, tạo hình, cắt và đếm xếp chồng: gia nhiệt, tạo hình, cắt xếp chồng đếm. Máy này có thể thích ứng với nhiều loại sản phẩm bao bì được tạo hình chân không làm bằng PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, tinh bột ngô và các vật liệu khác, chẳng hạn như bát, nắp, hộp, đĩa, khay điện tử, dược phẩm và các ngành công nghiệp khác, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi, có tính phổ quát mạnh mẽ, tốc độ máy tạo hình áp suất dương và âm nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, tiếng ồn thấp, mức độ an toàn và vệ sinh cao, dễ vận hành và bảo trì. Nó rất được khách hàng tin tưởng.
Các tính năng chính:
1. Đặc điểm hệ thống điều khiển
(1) Giao diện người-máy sử dụng màn hình cảm ứng IoT màu MCGS độ nét cực cao. Trong trường hợp có các vấn đề bất thường, có thể thực hiện kiểm tra mạng để đạt được khả năng giám sát từ xa, khắc phục sự cố, nâng cấp chương trình từ xa và giải quyết vấn đề.
(2) Hệ thống máy này là một hệ thống do công ty chúng tôi tự phát triển dựa trên thói quen vận hành của các điều kiện quốc gia hiện tại. Số lượng hành động thử nghiệm máy trống nhanh nhất có thể đạt 50 chế độ/phút và nó có các đặc điểm về chức năng hoàn chỉnh và dễ sử dụng. Các bậc thầy có kiến thức cơ bản về máy móc thông thường có thể vận hành độc lập trong vòng 1-2 ngày, trong khi các bậc thầy có kinh nghiệm về các máy all-in-one khác có thể làm quen với việc vận hành máy trong vòng 1 ngày.
(3) Giám sát và đếm, bôi trơn tự động các trạm làm việc, bôi trơn tự động các đường ray xích, nhắc nhở bảo trì chân không, cũng như lưu trữ tài liệu và các chức năng giám sát điểm IO nội bộ;
(4) Dữ liệu chiều cao của khuôn trạm tạo hình được lưu, dữ liệu vị trí cắt của khuôn cắt được lưu và dữ liệu chiều rộng của dầm được lưu. Với trạm khóa tự động, chỉ dữ liệu đã lưu đầu tiên được gọi trong quá trình sản xuất, đạt được sản xuất nhanh chóng. Tốc độ thay khuôn và điều chỉnh máy nhanh hơn 30 phút so với mẫu trạm vuông.
(5) Đối với các tính năng khác của hệ thống điều khiển, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị.
2. Khu vực nạp liệu
Việc nạp liệu sử dụng động cơ công suất cao 2.2KW để nạp liệu, với đường kính cuộn tối đa là 700mm và dung lượng tối đa là 500KG/giá đỡ. Việc nạp liệu sử dụng truyền con lăn cao su và được trang bị hai thanh vật liệu ống thép liền mạch để thay thế các tấm. Một thiết bị phun dầu silicon được thêm vào khu vực nạp liệu để dễ dàng tháo khuôn.
3. Khu vực gia nhiệt
(1) Lò điện sử dụng thiết kế lò nhôm cụ thể, không bị biến dạng ở nhiệt độ cao. Lò điện gạch gia nhiệt được trang bị bông cách nhiệt ở mặt sau, giúp dây gia nhiệt bền hơn.
(2) Gạch gia nhiệt sử dụng dây gia nhiệt Cornell của Thụy Điển, có đặc điểm là gia nhiệt nhanh, hiệu quả nhiệt độ không đổi tốt và tuổi thọ cao. Nó có bảo hành siêu dài 5 năm và dây nhiệt độ cao sử dụng 2,5 mm² (một số đồng nghiệp sử dụng 1,5 mm²) để đảm bảo dây bền và không dễ bị lão hóa.
(3) Mô-đun kiểm soát nhiệt độ: sử dụng kiểm soát nhiệt độ của Nhật Bản, kiểm soát nhiệt độ chính xác, kiểm soát nhiệt độ dễ dàng hơn và sản xuất.
(4) Thiết kế mở rộng lò điện vào trạm làm việc: đảm bảo khuôn luôn được lắp đặt ở giữa, giảm hao mòn do mất cân bằng khuôn tại trạm làm việc.
4. Khu vực tạo hình
(1) Chiều dài tạo hình 650mm, chiều rộng 750mm, gia nhiệt lò trên và dưới bốn phần; Chiều cao tạo hình tối đa là 150mm;
(2) Cả khuôn trên và dưới đều sử dụng động cơ servo công suất cao để đảm bảo máy có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ.
(3) Van nước: Khuôn chỉ được cung cấp nước ở chế độ tự động để ngăn ngừa ngưng tụ khuôn trong quá trình tắt máy và gỡ lỗi.
(4) Khóa khuôn tự động: Khuôn gắn bên, giảm thời gian thay khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(5) Bộ nhớ cao của khuôn tạo hình: Bằng cách gọi dữ liệu cao và thấp của khuôn được lưu trong quá trình sản xuất đầu tiên, không cần điều chỉnh khuôn và khuôn có thể được lắp đặt trực tiếp để sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất.
5. Khu vực cắt
(1) Kích thước cắt là 650 × 750mm và khuôn trên cắt được trang bị hệ thống điều khiển điện dao gia nhiệt.
(2) Cả hai bộ phận trên và dưới đều sử dụng servo công suất cao để đảm bảo cắt mạnh mẽ, giúp dễ dàng xử lý việc cắt các độ dày vật liệu khác nhau.
(3) Khóa khuôn tự động: Khuôn gắn bên, giảm thời gian thay khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(4) Lưu dữ liệu vị trí cắt của khuôn dao: điều chỉnh độ sâu cắt của khuôn dao bằng số để điều chỉnh chính xác hơn mà không làm hỏng dao. Dữ liệu vị trí khuôn dao có thể được lưu. Trong quá trình sản xuất thứ hai, dữ liệu khuôn dao sản xuất đầu tiên có thể được gọi trực tiếp và khuôn dao có thể được lắp đặt trực tiếp để sản xuất, giảm lãng phí sản phẩm do điều chỉnh dao và cải thiện hiệu quả sản xuất.
6. Khu vực đục lỗ:
(1) Cả khuôn trên và dưới đều sử dụng động cơ servo công suất cao để đảm bảo đục lỗ kim loại mạnh mẽ và không có gờ trong quá trình đục lỗ tạo hình chân không.
(2) Khóa khuôn tự động: Khuôn hướng lên, giảm thời gian thay khuôn và cải thiện hiệu quả sản xuất.
(3) Bộ nhớ chiều cao khuôn đục lỗ: gọi dữ liệu chiều cao khuôn được lưu trong quá trình sản xuất đầu tiên, không cần điều chỉnh khuôn, có thể được lắp đặt trực tiếp để sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất.
7. Hệ thống chân không
Sử dụng bơm chân không lưu lượng cao và thiết kế bình lớn cho bình chân không, nó đáp ứng việc giải phóng chân không tức thời và cải thiện chất lượng tạo hình sản phẩm
8. Hệ thống bôi trơn
(1) Bơm bôi trơn trạm sử dụng bơm bôi trơn áp suất cao và dung lượng lớn để giảm số lần nạp dầu thủ công vào bơm. Nó hoạt động trong một thời gian dài và không dễ làm cháy bơm. Phải sử dụng mỡ 00 #;
(2) Hệ thống bôi trơn xích: dầu xích cấp thực phẩm được sử dụng để bôi trơn xích bao bì để giảm hao mòn.
Thông số máy:
