छोटे डबल स्टेशन ब्लिस्टर वैक्यूम बनाने की मशीन प्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग मशीनें

उत्पाद विवरण:

यह मशीन विभिन्न प्लास्टिक शीट (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, आदि) को विभिन्न सांचों के माध्यम से विभिन्न आकारों के प्लास्टिक कवर में वैक्यूम फॉर्म कर सकती है, और खिलौने, हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक्स और खाद्य जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

HX-61D सिंगल फर्नेस हीटिंग, डुअल स्टेशन फॉर्मिंग। एक बोर्ड-कटिंग मशीन की बिजली की खपत दो बोर्ड-कटिंग मशीनों की उत्पादन क्षमता के बराबर होती है, जो इसे बड़े उत्पादन वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त बनाती है। यह प्रभावी रूप से बिजली बचा सकता है, निवेश वापसी समय को छोटा कर सकता है, और संचालन समय और उपकरण लागत को बहुत कम कर सकता है।

मुख्य विशेषताएं:

1, मुख्य प्रदर्शन: ऊर्जा की बचत और कुशल, जटिल प्रक्रियाओं के अनुकूल

1. डुअल स्टेशन मोल्डिंग आर्किटेक्चर, दक्षता और ऊर्जा की बचत का द्विदिशीय अनुकूलन
पारंपरिक सिंगल स्टेशन डिज़ाइन की तुलना में, यह मशीन सिंगल इलेक्ट्रिक फर्नेस हीटिंग को डुअल स्टेशन फॉर्मिंग के साथ मिलाकर एक अभिनव समाधान अपनाती है: इलेक्ट्रिक फर्नेस हीट दो मोल्डिंग स्टेशनों को कुशलता से कवर कर सकती है, जिससे सिंगल स्टेशन के निष्क्रिय होने पर थर्मल ऊर्जा का नुकसान बचा जा सकता है, और स्रोत से विद्युत ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
डुअल स्टेशन वैकल्पिक मोल्डिंग ऑपरेशन, सिंगल स्टेशन के पूरी प्रक्रिया को पूरा करने का इंतजार किए बिना उत्पादन का अगला दौर शुरू कर सकता है। उत्पादन क्षमता पारंपरिक सिंगल-स्टेशन मॉडल की तुलना में लगभग दोगुनी है, जो छोटे बैच ऑर्डर के उत्पादन चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा करती है।

2. कठिन प्रसंस्करण चुनौतियों पर काबू पाने के लिए हीटिंग सिस्टम को अपग्रेड करें
हीटिंग क्षेत्र का लक्षित उन्नयन, ऊर्जा-बचत गुणों और प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता को संतुलित करना:
नई ऊर्जा-बचत हीटिंग ईंटों से लैस, गर्मी रूपांतरण दक्षता अधिक है, जो पारंपरिक हीटिंग तत्वों की तुलना में ऊर्जा की खपत को और कम करती है।
एक स्वतंत्र तापमान नियंत्रण उपकरण से लैस, यह वैक्यूम-फॉर्म किए गए सामग्रियों (जैसे PVC, PET, PP, आदि) या उत्पादों की मोटाई के अनुसार स्थानीय हीटिंग तापमान को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे जटिल आकार और असमान मोटाई वाले उच्च कठिनाई वाले वैक्यूम-फॉर्म किए गए उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को संभालना आसान हो जाता है।

3. ठंडी हवा के आकार को मजबूत करें और उत्पादन परिसंचरण में तेजी लाएं
एक प्रबलित ठंडी हवा प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें जो सीधे बने उत्पाद पर लागू होती है:
उत्पाद की सतह के तापमान को जल्दी से कम करें, प्लास्टिक के हिस्सों को ठंडा करने और आकार देने में तेजी लाएं, और धीमी गति से ठंडा होने के कारण होने वाले उत्पाद विरूपण से प्रभावी ढंग से बचें।
उत्पाद के अंतिम रूप देने के लिए आवश्यक समय को काफी कम करना, व्यक्तिगत उत्पादों के उत्पादन चक्र को और कम करना, और अप्रत्यक्ष रूप से समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करना।

2, मशीनरी और संचालन: स्थिर और सुविधाजनक, पूरी तरह से कुशल ऑपरेटरों के लिए उपयुक्त

1. दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक संरचना का अनुकूलन करें
डिजाइन विज्ञान + उत्कृष्ट कारीगरी: मुख्य घटकों (जैसे मोल्डिंग फ्रेम और ट्रांसमिशन घटक) को यांत्रिक रूप से अनुकूलित किया जाता है और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया जाता है ताकि लंबे समय तक उपयोग के दौरान घिसाव और आंसू कम हो सकें और विफलताओं की घटना कम हो सके;
संरचनात्मक सरलीकरण: अनावश्यक घटकों को हटाने से न केवल बाद के रखरखाव की कठिनाई कम हो जाती है (जैसे कि कमजोर हिस्सों को बदलना आसान बनाना) बल्कि यांत्रिक विफलताओं का जोखिम भी कम हो जाता है, जिससे उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

2. स्वचालित/मैनुअल डुअल मोड, संचालन में विभिन्न स्तरों की प्रवीणता के अनुकूल
विभिन्न ऑपरेटरों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित और मैनुअल संचालन के बीच मुफ्त स्विचिंग का समर्थन करें:
स्वचालित मोड: पूर्व निर्धारित मापदंडों के बाद, उपकरण मोल्डिंग और कूलिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से पूरा कर सकता है, जो कुशल ऑपरेटरों के लिए बैच उत्पादन को जल्दी से करने और मानव संचालन त्रुटियों को कम करने के लिए उपयुक्त है।
मैनुअल मोड: हीटिंग समय और मोल्डिंग दबाव जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं को मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे शुरुआती लोगों के लिए संचालन प्रक्रिया से परिचित होना आसान हो जाता है और विशेष विनिर्देश उत्पादों के ठीक प्रसंस्करण को भी संभाल सकते हैं।

3. अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया, जनशक्ति, समय और प्रयास की बचत
"मैनुअल फीडिंग + स्वचालित फॉर्मिंग" के अर्ध-स्वचालित संचालन मोड को अपनाना:
मैनुअल फीडिंग बोर्ड की स्थिति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती है, जो छोटे बैचों और बहु-विनिर्देश आदेशों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है, पूरी तरह से स्वचालित फीडिंग की अनुकूलन सीमाओं से बचती है।
पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, जिसमें ऑपरेटरों को ड्यूटी पर रहने की आवश्यकता नहीं होती है, दोहराए जाने वाले श्रम को कम किया जाता है और "एक व्यक्ति कई उपकरणों की देखभाल कर सकता है" का लक्ष्य प्राप्त होता है, जिससे श्रम लागत प्रभावी ढंग से कम होती है।