Détails des produits

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boursouflure formant la machine
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Machine à échantillonner les ampoules à double station à haut rendement pour le thermoformage sous vide à économie d'énergie

Machine à échantillonner les ampoules à double station à haut rendement pour le thermoformage sous vide à économie d'énergie

Nom De La Marque: HengXing
Numéro De Modèle: HX-61D
MOQ: 1
Prix: USD 3000$ (deposit)
Conditions De Paiement: D / A, L / C, D / P, Western Union, Moneygram
Informations détaillées
Lieu d'origine:
CHINE
Certification:
CE
Modèle:
HX-61D
Matériaux de feuille applicables:
PVC 、 PP 、 PE
Longueur de formage:
560 mm
Largeur de formage:
610 mm
Hauteur de formation:
120mm
Vitesse de travail:
1-200 fois / h
Dimensions de la machine:
L2470 × W1000 × H1950mm
Brique chauffante:
Brique de chauffage en céramique 650W
Puissance des machines:
Taux de puissance 15 kW
Poids total:
Poids d'environ 600 kg
Détails d'emballage:
Casse en bois
Mettre en évidence:

Machine de formation sous vide à double station à ampoules

,

Machines de thermoformage en plastique à deux stations

,

Machine de formage sous vide à ampoules de 15 kW

Description de produit
Machine d'échantillonnage de boursouflure de station jumelle de rendement élevé pour le prototypage de récipient de restauration rapide

Cette machine forme sous vide diverses feuilles de plastique (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en couvercles en plastique de différentes formes à travers différents moules. Il est largement utilisé dans des industries telles que les jouets, la quincaillerie, l’électronique et l’alimentation.

Le HX-61D est doté d'un chauffage à four unique avec formage à deux stations. La consommation électrique d'une machine à découper les planches est équivalente à l'efficacité de production de deux machines à découper les planches, ce qui la rend adaptée aux entreprises ayant un rendement important. Il permet d'économiser efficacement de l'électricité, de raccourcir le temps de retour sur investissement et de réduire considérablement le temps de fonctionnement et les coûts d'équipement.

Fonctionnalités de performance de base
Économie d'énergie et fonctionnement efficace
  • Architecture de moulage à deux stations :Le chauffage d'un four électrique unique couvre efficacement deux stations de moulage, évitant ainsi les pertes d'énergie thermique pendant les périodes d'inactivité et réduisant la consommation électrique
  • Fonctionnement alterné :Les deux stations permettent des cycles de production continus sans attendre l'achèvement d'une seule station, doublant presque l'efficacité de la production
  • Optimisation de la production :Réduit efficacement les cycles de production pour les petites commandes par lots
Système de chauffage avancé
  • Chauffage économe en énergie :Équipé de nouvelles briques chauffantes à économie d'énergie pour une efficacité de conversion thermique plus élevée
  • Contrôle précis de la température :Un dispositif de contrôle de température indépendant permet un réglage précis en fonction de l'épaisseur et du type du matériau
  • Capacité du produit complexe :Répond aux besoins de production de produits formés sous vide de formes complexes et d’épaisseurs inégales
Système de refroidissement amélioré
  • Système d'air froid renforcé :S'applique directement aux produits formés pour une réduction rapide de la température
  • Production accélérée :Le refroidissement rapide accélère la mise en forme des pièces en plastique et empêche la déformation
  • Compression cyclique :Réduit considérablement le temps de finalisation du produit, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production
Machines et caractéristiques opérationnelles
Structure mécanique optimisée
  • Construction durable :Composants de base optimisés mécaniquement avec des matériaux de haute qualité pour réduire l'usure
  • Conception simplifiée :La suppression des composants redondants réduit les difficultés de maintenance et le risque de panne
  • Fiabilité à long terme :Assure un fonctionnement stable pendant des périodes d’utilisation prolongées
Modes de fonctionnement flexibles
  • Mode automatique :Les paramètres prédéfinis permettent l'achèvement automatique des processus de base, idéal pour la production par lots
  • Mode manuel :Temps de chauffage et pression de moulage réglables pour les débutants et les produits aux spécifications spéciales
  • Adaptation de l'opérateur :Répond aux besoins d’utilisation selon différents niveaux de compétences et exigences de production
Processus semi-automatisé
  • Alimentation manuelle + formage automatique :Combine flexibilité et efficacité de l’automatisation
  • Optimisation des petits lots :L'alimentation manuelle permet un positionnement flexible des cartes pour les commandes multi-spécifications
  • Efficacité du travail :Le processus de moulage automatique permet à un seul opérateur de gérer plusieurs appareils, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre
Avantage clé :Cette machine d'échantillonnage sous blister à deux stations offre des performances économes en énergie avec une capacité de production presque double des modèles traditionnels à station unique, ce qui la rend idéale pour les environnements de fabrication à haut rendement nécessitant un prototypage rapide et une production en petits lots.