Machines de formage sous vide à double station à ampoules

Description du produit :

Cette machine peut thermoformer diverses feuilles de plastique (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) en des couvercles en plastique de différentes formes grâce à différents moules, et est largement utilisée dans des industries telles que les jouets, la quincaillerie, l'électronique et l'alimentation.

Chauffage à four unique HX-61D, formage à double poste. La consommation d'énergie d'une machine de découpe de plaques équivaut à l'efficacité de production de deux machines de découpe de plaques, ce qui la rend adaptée aux entreprises à forte production. Elle peut efficacement économiser de l'électricité, raccourcir le délai de retour sur investissement et réduire considérablement le temps de fonctionnement et les coûts d'équipement.

Principales caractéristiques :

1, Performance principale : Économie d'énergie et efficacité, adaptable aux processus complexes

1. Architecture de moulage à double poste, optimisation bidirectionnelle de l'efficacité et des économies d'énergie
Comparée à la conception traditionnelle à poste unique, cette machine adopte une solution innovante de chauffage à four électrique unique combiné au formage à double poste : La chaleur du four électrique peut couvrir efficacement deux postes de moulage, évitant ainsi la perte d'énergie thermique lorsqu'un seul poste est inactif et réduisant la consommation d'énergie électrique à la source.
L'opération de moulage alternée à double poste peut démarrer la prochaine série de production sans attendre qu'un seul poste termine l'ensemble du processus. L'efficacité de production est presque doublée par rapport aux modèles traditionnels à poste unique, ce qui réduit efficacement le cycle de production des petites commandes.

2. Améliorer le système de chauffage pour surmonter les défis de traitement difficiles
Amélioration ciblée de la zone de chauffage, équilibrant les propriétés d'économie d'énergie et l'adaptabilité du processus :
Équipé de nouvelles briques chauffantes à économie d'énergie, l'efficacité de conversion de la chaleur est plus élevée, réduisant encore la consommation d'énergie par rapport aux éléments chauffants traditionnels.
Équipé d'un dispositif de contrôle de la température indépendant, il peut ajuster avec précision la température de chauffage locale en fonction de l'épaisseur des matériaux thermoformés sous vide (tels que PVC, PET, PP, etc.) ou des produits, ce qui facilite la gestion des besoins de production de produits thermoformés sous vide de formes complexes et d'épaisseurs inégales, de haute difficulté.

3. Renforcer le façonnage de l'air froid et accélérer la circulation de la production
Configurer un système d'air froid renforcé qui s'applique directement au produit formé :
Réduire rapidement la température de surface du produit, accélérer le refroidissement et le façonnage des pièces en plastique et éviter efficacement la déformation du produit causée par un refroidissement lent.
Réduire considérablement le temps nécessaire à la finalisation du produit, comprimant davantage le cycle de production des produits individuels et améliorant indirectement l'efficacité globale de la production.

2, Machines et fonctionnement : stables et pratiques, adaptés aux opérateurs pleinement qualifiés

1. Optimiser la structure mécanique pour assurer un fonctionnement stable à long terme
Conception scientifique + excellente fabrication : Les composants principaux (tels que les cadres de moulage et les composants de transmission) sont optimisés mécaniquement et fabriqués à partir de matériaux de haute qualité pour réduire l'usure lors d'une utilisation à long terme et réduire l'incidence des défaillances ;
Simplification structurelle : La suppression des composants redondants réduit non seulement la difficulté de la maintenance ultérieure (par exemple, en facilitant le remplacement des pièces vulnérables), mais réduit également le risque de défaillances mécaniques, assurant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

2. Mode double automatique/manuel, adapté à différents niveaux de compétence en matière de fonctionnement
Prise en charge de la commutation libre entre les opérations automatiques et manuelles pour répondre aux besoins d'utilisation de différents opérateurs :
Mode automatique : Après avoir préréglé les paramètres, l'équipement peut automatiquement effectuer les processus de base tels que le moulage et le refroidissement, adapté aux opérateurs qualifiés pour effectuer rapidement la production en série et réduire les erreurs de manipulation humaine.
Mode manuel : Les processus clés tels que le temps de chauffage et la pression de moulage peuvent être ajustés manuellement, ce qui permet aux débutants de se familiariser avec le processus de fonctionnement et de gérer également le traitement fin des produits de spécifications spéciales.

3. Processus semi-automatisé, économisant de la main-d'œuvre, du temps et des efforts
Adoption d'un mode de fonctionnement semi-automatique de "alimentation manuelle + formage automatique" :
L'alimentation manuelle peut ajuster de manière flexible le positionnement de la plaque, ce qui est plus adapté aux besoins de production de petits lots et de commandes multi-spécifications, évitant les limitations d'adaptation de l'alimentation entièrement automatique.
L'ensemble du processus de moulage est automatiquement terminé sans que les opérateurs aient besoin d'être de service, réduisant ainsi le travail répétitif et atteignant l'objectif de "une personne peut s'occuper de plusieurs appareils", réduisant efficacement les coûts de main-d'œuvre.