Macchine per la formazione a vuoto a doppia stazione

Descrizione del prodotto:

Questa macchina può termoformare vari fogli di plastica (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, ecc.) in coperture di plastica di diverse forme attraverso stampi diversi ed è ampiamente utilizzata in settori come giocattoli, ferramenta, elettronica e alimentare.

HX-61D riscaldamento a forno singolo, formatura a doppia stazione. Il consumo energetico di una macchina taglia-lastre equivale all'efficienza produttiva di due macchine taglia-lastre, rendendola adatta alle aziende con un'elevata produzione. Può effettivamente risparmiare energia elettrica, abbreviare i tempi di ritorno dell'investimento e ridurre notevolmente i tempi di funzionamento e i costi delle attrezzature.

Caratteristiche principali:

1, Prestazioni principali: Risparmio energetico ed efficiente, adattabile a processi complessi

1. Architettura di stampaggio a doppia stazione, ottimizzazione bidirezionale dell'efficienza e del risparmio energetico
Rispetto al tradizionale design a stazione singola, questa macchina adotta un'innovativa soluzione di riscaldamento a forno elettrico singolo combinato con la formatura a doppia stazione: il calore del forno elettrico può coprire in modo efficiente due stazioni di stampaggio, evitando la perdita di energia termica quando una singola stazione è inattiva e riducendo il consumo di energia elettrica dalla fonte.
L'operazione di stampaggio alternato a doppia stazione può avviare il ciclo di produzione successivo senza attendere che una singola stazione completi l'intero processo. L'efficienza produttiva è quasi raddoppiata rispetto ai modelli tradizionali a stazione singola, riducendo efficacemente il ciclo di produzione degli ordini di piccoli lotti.

2. Aggiornare il sistema di riscaldamento per superare le sfide di lavorazione difficili
Aggiornamento mirato dell'area di riscaldamento, bilanciando le proprietà di risparmio energetico e l'adattabilità del processo:
Dotato di nuovi mattoni riscaldanti a risparmio energetico, l'efficienza di conversione del calore è maggiore, riducendo ulteriormente il consumo di energia rispetto agli elementi riscaldanti tradizionali.
Dotato di un dispositivo di controllo della temperatura indipendente, può regolare con precisione la temperatura di riscaldamento locale in base allo spessore dei materiali termoformati sottovuoto (come PVC, PET, PP, ecc.) o dei prodotti, facilitando la gestione delle esigenze di produzione di prodotti termoformati sottovuoto di forma complessa e spessore irregolare ad alta difficoltà.

3. Rafforzare la modellatura dell'aria fredda e accelerare la circolazione della produzione
Configurare un sistema di aria fredda rinforzato che si applica direttamente al prodotto formato:
Ridurre rapidamente la temperatura superficiale del prodotto, accelerare il raffreddamento e la modellatura delle parti in plastica ed evitare efficacemente la deformazione del prodotto causata dal raffreddamento lento.
Ridurre significativamente il tempo necessario per la finalizzazione del prodotto, comprimendo ulteriormente il ciclo di produzione dei singoli prodotti e migliorando indirettamente l'efficienza produttiva complessiva.

2, Macchinari e funzionamento: stabile e conveniente, adatto a operatori completamente qualificati

1. Ottimizzare la struttura meccanica per garantire un funzionamento stabile a lungo termine
Design scientifico + lavorazione eccellente: i componenti principali (come telai di stampaggio e componenti di trasmissione) sono ottimizzati meccanicamente e realizzati con materiali di alta qualità per ridurre l'usura durante l'uso a lungo termine e ridurre l'incidenza dei guasti;
Semplificazione strutturale: la rimozione di componenti ridondanti non solo riduce la difficoltà di successiva manutenzione (come rendere più facile la sostituzione di parti vulnerabili), ma riduce anche il rischio di guasti meccanici, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.

2. Modalità doppia automatica/manuale, adattata a diversi livelli di competenza operativa
Supporta il passaggio libero tra operazioni automatiche e manuali per soddisfare le esigenze di utilizzo di diversi operatori:
Modalità automatica: dopo i parametri preimpostati, l'apparecchiatura può completare automaticamente i processi principali come la formatura e il raffreddamento, adatta agli operatori qualificati per eseguire rapidamente la produzione in lotti e ridurre gli errori operativi umani.
Modalità manuale: i processi chiave come il tempo di riscaldamento e la pressione di stampaggio possono essere regolati manualmente, rendendo facile per i principianti familiarizzare con il processo operativo e anche essere in grado di gestire la lavorazione fine di prodotti con specifiche speciali.

3. Processo semi-automatizzato, risparmiando manodopera, tempo e fatica
Adottando una modalità operativa semi-automatica di "alimentazione manuale + formatura automatica":
L'alimentazione manuale può regolare in modo flessibile il posizionamento della lastra, che è più adatta alle esigenze di produzione di piccoli lotti e ordini multi-specifica, evitando le limitazioni di adattamento dell'alimentazione completamente automatica.
L'intero processo di stampaggio viene completato automaticamente senza la necessità che gli operatori siano in servizio, riducendo il lavoro ripetitivo e raggiungendo l'obiettivo di "una persona può prendersi cura di più dispositivi", riducendo efficacemente i costi di manodopera.