Małe, podwójne urządzenia do formowania próżniowego w postaci pęcherzyków

Opis produktu:

Ta maszyna może formować próżniowo różne arkusze z tworzyw sztucznych (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET itp.) w plastikowe osłony o różnych kształtach za pomocą różnych form i jest szeroko stosowana w branżach takich jak zabawki, sprzęt, elektronika i żywność.

HX-61D pojedynczy piec grzewczy, formowanie dwustanowiskowe. Zużycie energii jednej maszyny do cięcia płyt jest równoważne wydajności produkcyjnej dwóch maszyn do cięcia płyt, co czyni ją odpowiednią dla przedsiębiorstw o dużej wydajności. Może skutecznie oszczędzać energię elektryczną, skrócić czas zwrotu z inwestycji i znacznie zmniejszyć czas pracy oraz koszty sprzętu.

Główne cechy:

1, Wydajność rdzenia: Oszczędność energii i wydajność, adaptacja do złożonych procesów

1. Architektura formowania dwustanowiskowego, dwukierunkowa optymalizacja wydajności i oszczędności energii
W porównaniu z tradycyjną konstrukcją jednostanowiskową, ta maszyna przyjmuje innowacyjne rozwiązanie pojedynczego ogrzewania piecem elektrycznym w połączeniu z formowaniem dwustanowiskowym: Ciepło z pieca elektrycznego może skutecznie pokryć dwa stanowiska formowania, unikając strat energii cieplnej, gdy jedno stanowisko jest bezczynne, i zmniejszając zużycie energii elektrycznej u źródła.
Operacja formowania naprzemiennego na dwóch stanowiskach może rozpocząć kolejną rundę produkcji bez czekania na zakończenie całego procesu na jednym stanowisku. Wydajność produkcji jest prawie dwukrotnie wyższa w porównaniu z tradycyjnymi modelami jednostanowiskowymi, co skutecznie skraca cykl produkcyjny zamówień na małe partie.

2. Ulepsz system grzewczy, aby pokonać trudne wyzwania związane z przetwarzaniem
Ukierunkowane ulepszenie obszaru grzewczego, równoważące właściwości oszczędzania energii i adaptację do procesu:
Wyposażony w nowe energooszczędne cegły grzewcze, wydajność konwersji ciepła jest wyższa, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi elementami grzewczymi.
Wyposażony w niezależne urządzenie do kontroli temperatury, może precyzyjnie regulować lokalną temperaturę ogrzewania w zależności od grubości materiałów formowanych próżniowo (takich jak PVC, PET, PP itp.) lub produktów, co ułatwia obsługę potrzeb produkcyjnych produktów o złożonych kształtach i nierównej grubości, o wysokim stopniu trudności formowania próżniowego.

3. Wzmocnij kształtowanie zimnego powietrza i przyspiesz cyrkulację produkcji
Skonfiguruj wzmocniony system zimnego powietrza, który jest bezpośrednio stosowany do uformowanego produktu:
Szybko obniż temperaturę powierzchni produktu, przyspiesz chłodzenie i kształtowanie części z tworzyw sztucznych i skutecznie unikaj deformacji produktu spowodowanej powolnym chłodzeniem.
Znacząco skracając czas potrzebny na finalizację produktu, dodatkowo skracając cykl produkcyjny poszczególnych produktów i pośrednio poprawiając ogólną wydajność produkcji.

2, Maszyny i obsługa: stabilne i wygodne, odpowiednie dla w pełni wykwalifikowanych operatorów

1. Zoptymalizuj konstrukcję mechaniczną, aby zapewnić długotrwałą stabilną pracę
Projekt naukowy + doskonałe wykonanie: Główne komponenty (takie jak ramy formujące i elementy transmisyjne) są mechanicznie zoptymalizowane i wykonane z wysokiej jakości materiałów, aby zmniejszyć zużycie podczas długotrwałego użytkowania i obniżyć częstotliwość awarii;
Uproszczenie konstrukcji: Usunięcie zbędnych elementów nie tylko zmniejsza trudności w późniejszej konserwacji (np. ułatwiając wymianę podatnych na uszkodzenia części), ale także zmniejsza ryzyko awarii mechanicznych, zapewniając długotrwałą stabilną pracę sprzętu.

2. Tryb automatyczny/ręczny, dostosowany do różnych poziomów biegłości w obsłudze
Obsługa swobodnego przełączania między operacjami automatycznymi i ręcznymi, aby zaspokoić potrzeby użytkowania różnych operatorów:
Tryb automatyczny: Po ustawieniu parametrów, urządzenie może automatycznie wykonać podstawowe procesy, takie jak formowanie i chłodzenie, odpowiednie dla wykwalifikowanych operatorów do szybkiego przeprowadzania produkcji seryjnej i redukcji błędów ludzkich.
Tryb ręczny: Kluczowe procesy, takie jak czas nagrzewania i ciśnienie formowania, można regulować ręcznie, co ułatwia początkującym zapoznanie się z procesem obsługi, a także umożliwia obsługę precyzyjnego przetwarzania produktów o specjalnych specyfikacjach.

3. Półautomatyczny proces, oszczędzający siłę roboczą, czas i wysiłek
Przyjęcie półautomatycznego trybu pracy "ręczne podawanie + automatyczne formowanie":
Ręczne podawanie może elastycznie regulować pozycjonowanie płyty, co jest bardziej odpowiednie dla potrzeb produkcyjnych małych partii i zamówień o wielu specyfikacjach, unikając ograniczeń adaptacyjnych w pełni automatycznego podawania.
Cały proces formowania jest automatycznie zakończony bez konieczności obecności operatorów, zmniejszając powtarzalną pracę i osiągając cel "jedna osoba może obsługiwać wiele urządzeń", skutecznie obniżając koszty pracy.