Máquinas de moldagem a vácuo de bolhas de duas estações de pequeno porte Máquinas de termoformagem de plástico

Descrição do Produto:

Esta máquina pode termoformar diversas chapas plásticas (PVC, PP, PE, POF, PPT, PTGF, APET, ABS, OPP, PS, PET, etc.) em capas plásticas de diferentes formatos através de moldes diferentes, sendo amplamente utilizada em indústrias como brinquedos, hardware, eletrônicos e alimentos.

HX-61D aquecimento de forno único, formação de estação dupla. O consumo de energia de uma máquina de corte de placa é equivalente à eficiência de produção de duas máquinas de corte de placa, tornando-a adequada para empresas com grande produção. Pode economizar eletricidade de forma eficaz, encurtar o tempo de retorno do investimento e reduzir significativamente o tempo de operação e os custos de equipamento.

Principais Características:

1, Desempenho principal: Economia de energia e eficiência, adaptável a processos complexos

1. Arquitetura de moldagem de estação dupla, otimização bidirecional de eficiência e economia de energia
Comparada ao design tradicional de estação única, esta máquina adota uma solução inovadora de aquecimento de forno elétrico único combinado com formação de estação dupla: O calor do forno elétrico pode cobrir eficientemente duas estações de moldagem, evitando a perda de energia térmica quando uma única estação está ociosa e reduzindo o consumo de energia elétrica da fonte.
A operação de moldagem alternada de estação dupla pode iniciar a próxima rodada de produção sem esperar que uma única estação conclua todo o processo. A eficiência da produção é quase o dobro em comparação com os modelos tradicionais de estação única, encurtando efetivamente o ciclo de produção de pedidos de pequenos lotes.

2. Atualize o sistema de aquecimento para superar os desafios de processamento difíceis
Atualização direcionada da área de aquecimento, equilibrando propriedades de economia de energia e adaptabilidade ao processo:
Equipado com novos tijolos de aquecimento com economia de energia, a eficiência de conversão de calor é maior, reduzindo ainda mais o consumo de energia em comparação com os elementos de aquecimento tradicionais.
Equipado com um dispositivo de controle de temperatura independente, pode ajustar com precisão a temperatura de aquecimento local de acordo com a espessura dos materiais termoformados a vácuo (como PVC, PET, PP, etc.) ou produtos, facilitando o manuseio das necessidades de produção de produtos termoformados a vácuo de alta dificuldade com formatos complexos e espessura irregular.

3. Fortaleça a modelagem de ar frio e acelere a circulação da produção
Configure um sistema de ar frio reforçado que se aplica diretamente ao produto formado:
Reduza rapidamente a temperatura da superfície do produto, acelere o resfriamento e a modelagem de peças plásticas e evite efetivamente a deformação do produto causada pelo resfriamento lento.
Reduzindo significativamente o tempo necessário para a finalização do produto, comprimindo ainda mais o ciclo de produção de produtos individuais e melhorando indiretamente a eficiência geral da produção.

2, Maquinaria e operação: estável e conveniente, adequado para operadores totalmente qualificados

1. Otimize a estrutura mecânica para garantir uma operação estável a longo prazo
Design de ciência + excelente acabamento: Os componentes principais (como estruturas de moldagem e componentes de transmissão) são otimizados mecanicamente e feitos de materiais de alta qualidade para reduzir o desgaste durante o uso a longo prazo e diminuir a incidência de falhas;
Simplificação estrutural: A remoção de componentes redundantes não apenas reduz a dificuldade de manutenção posterior (como facilitar a substituição de peças vulneráveis), mas também reduz o risco de falhas mecânicas, garantindo a operação estável a longo prazo do equipamento.

2. Modo duplo automático/manual, adaptado a diferentes níveis de proficiência na operação
Suporte à troca livre entre operações automáticas e manuais para atender às necessidades de uso de diferentes operadores:
Modo automático: Após parâmetros predefinidos, o equipamento pode concluir automaticamente os processos principais, como moldagem e resfriamento, adequado para operadores qualificados realizarem rapidamente a produção em lote e reduzir erros de operação humana.
Modo manual: Os processos principais, como tempo de aquecimento e pressão de moldagem, podem ser ajustados manualmente, facilitando para os iniciantes se familiarizarem com o processo de operação e também serem capazes de lidar com o processamento fino de produtos com especificações especiais.

3. Processo semiautomático, economizando mão de obra, tempo e esforço
Adotando um modo de operação semiautomático de "alimentação manual + formação automática":
A alimentação manual pode ajustar flexivelmente o posicionamento da placa, o que é mais adequado para as necessidades de produção de pequenos lotes e pedidos de múltiplas especificações, evitando as limitações de adaptação da alimentação totalmente automática.
Todo o processo de moldagem é concluído automaticamente sem a necessidade de operadores de plantão, reduzindo o trabalho repetitivo e alcançando o objetivo de "uma pessoa pode cuidar de vários dispositivos", reduzindo efetivamente os custos de mão de obra.