150 मिमी ऊंचाई दबाव थर्मोफॉर्मिंग उपकरण के लिए फल सब्जी पारदर्शी ब्लिस्टर बॉक्स

मशीन का परिचय:

यह पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर मल्टी-स्टेशन फॉर्मिंग मशीन हमारी कंपनी द्वारा जर्मनी की नवीनतम तकनीक के आधार पर विकसित एक अभिनव उपकरण है, जिसे विशेष रूप से पैकेजिंग, खाद्य और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण चार पूरी तरह से स्वचालित कार्यों को एकीकृत करता है: हीटिंग, फॉर्मिंग, कटिंग और स्टैकिंग काउंटिंग। यह विभिन्न सामग्रियों जैसे पीईटी, पीपी, पीसी, पीएस, पीवीसी, बीओपीएस, पीएलए, मक्का स्टार्च आदि से बने वैक्यूम-फॉर्मेड पैकेजिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए लचीले ढंग से अनुकूल हो सकता है, जिसमें कटोरे, ढक्कन, बक्से, ट्रे, इलेक्ट्रॉनिक ट्रे और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग जैसी कई श्रेणियां शामिल हैं। इसके मुख्य लाभ इसकी विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, मजबूत सार्वभौमिकता, तेज पॉजिटिव और नेगेटिव प्रेशर फॉर्मिंग गति, कम ऊर्जा खपत और कम शोर में निहित हैं। साथ ही, यह उच्च सुरक्षा और स्वच्छता मानकों को सुविधाजनक संचालन और रखरखाव विशेषताओं के साथ जोड़ता है, और ग्राहकों द्वारा अत्यधिक विश्वसनीय है।

मुख्य विशेषताएं:

1. नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान, सुविधाजनक और कुशल अनुकूलन
(1) मानव कंप्यूटर इंटरैक्शन और रिमोट ऑपरेशन और रखरखाव: अल्ट्रा हाई डेफिनिशन एमसीजीएस कलर आईओटी टच स्क्रीन से लैस, उपकरण में खराबी होने पर नेटवर्क निरीक्षण के माध्यम से रिमोट मॉनिटरिंग और समस्या निवारण प्राप्त किया जा सकता है। यह रिमोट प्रोग्राम अपग्रेड और समस्या-समाधान का भी समर्थन करता है, जिससे ऑन-साइट डिबगिंग लागत कम होती है।
(2) स्व-विकसित प्रणाली और उपयोग में आसानी: चीन में वास्तविक ऑपरेटिंग आदतों के आधार पर, स्व-विकसित नियंत्रण प्रणाली खाली मशीन पर प्रति मिनट 50 परीक्षण तक कर सकती है, जिसमें व्यापक कार्य और कम प्रवेश बाधाएं हैं - साधारण उपकरणों के संचालन में बुनियादी अनुभव वाले कर्मी 1-2 दिनों में स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं; अन्य ऑल-इन-वन मशीनों का अनुभव रखने वाले लोग एक दिन के भीतर कुशल हो सकते हैं।
(3) पूर्ण प्रक्रिया बुद्धिमान निगरानी: उत्पादन निगरानी गिनती, वर्कस्टेशन का स्वचालित स्नेहन, चेन ट्रैक का स्वचालित स्नेहन और वैक्यूम रखरखाव अनुस्मारक कार्यों से लैस। यह फ़ाइल भंडारण और आंतरिक IO पॉइंट मॉनिटरिंग का भी समर्थन करता है, जिससे उत्पादन प्रबंधन और उपकरण रखरखाव की सुविधा मिलती है।
(4) त्वरित मोल्ड परिवर्तन और डिबगिंग: यह मोल्डिंग स्टेशन मोल्ड की ऊंचाई, कटिंग मोल्ड की कटिंग स्थिति और क्रॉसबीम की चौड़ाई जैसे प्रमुख डेटा को सहेज सकता है। स्वचालित लॉकिंग फ़ंक्शन के साथ, उत्पादन के दौरान त्वरित शुरुआत के लिए केवल पहले सहेजे गए डेटा को कॉल करने की आवश्यकता होती है। स्क्वायर वर्कस्टेशन मॉडल की तुलना में, मोल्ड बदलने और मशीन समायोजन की गति 30 मिनट से अधिक बचा सकती है।
(5) नियंत्रण प्रणाली के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया उपकरण संचालन मैनुअल देखें।

2. लोडिंग क्षेत्र: स्थिर और कुशल, बड़े भार के लिए उपयुक्त
फ़ीडिंग को चलाने के लिए 2.2KW हाई-पावर मोटर का उपयोग करना, अधिकतम रोल व्यास 700 मिमी तक पहुंच सकता है, और एक ही सपोर्ट की अधिकतम भार वहन क्षमता 500KG है, जो बड़ी मात्रा में कच्चे माल की निरंतर आपूर्ति की मांग को पूरा करती है।
फ़ीडिंग प्रक्रिया रबर रोलर्स द्वारा संचालित होती है और शीटों के त्वरित प्रतिस्थापन के लिए दो सीमलेस स्टील पाइप सामग्री रॉड से लैस होती है। साथ ही, लोडिंग क्षेत्र में सिलिकॉन तेल छिड़काव डिवाइस स्थापित किया गया है ताकि बाद में डिमोल्डिंग की दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सके।

3. हीटिंग ज़ोन: टिकाऊ, निरंतर तापमान, सटीक तापमान नियंत्रण
(1) भट्टी संरचना डिजाइन: इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टी एक समर्पित एल्यूमीनियम भट्टी बॉडी को अपनाती है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण में आसानी से विकृत नहीं होती है। हीटिंग वायर के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए हीटिंग ईंट इलेक्ट्रिक भट्टी के पीछे इन्सुलेशन कॉटन स्थापित करें।
(2) कोर हीटिंग घटक: हीटिंग ईंट स्वीडिश कॉर्नेल हीटिंग वायर से लैस है, जिसमें तेज हीटिंग गति, अच्छा निरंतर तापमान प्रभाव, लंबा सेवा जीवन है, और 5 साल की अल्ट्रा लंबी वारंटी का आनंद लेता है; उच्च तापमान तार का विनिर्देश 2.5mm ² (केवल 1.5mm ² का उपयोग कुछ साथियों के लिए किया जाता है) स्थायित्व और एंटी-एजिंग क्षमता सुनिश्चित करने के लिए।
(3) तापमान नियंत्रण मॉड्यूल: जापान से आयातित एक तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाना, इसमें उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता और आसान संचालन है, जो स्थिर उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान करता है।
(4) भट्टी बॉडी वर्कस्टेशन अनुकूलन: इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टी वर्कस्टेशन के आंतरिक डिजाइन में फैली हुई है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड हमेशा केंद्रीय स्थापना स्थिति में हो, जिससे वर्कस्टेशन पर असंतुलित मोल्ड के कारण होने वाला घिसाव कम हो।

4. मोल्डिंग क्षेत्र: कुशल और स्थिर, मोल्ड बदलना आसान
(1) बुनियादी पैरामीटर: 650 मिमी की फॉर्मिंग लंबाई, 750 मिमी की चौड़ाई, ऊपरी और निचले भट्टियों के लिए चार चरणों में हीटिंग; अधिकतम मोल्डिंग ऊंचाई 150 मिमी है, जो अधिकांश जटिल आकार के उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(2) शक्ति और सहनशक्ति: ऊपरी और निचले दोनों मोल्ड उच्च-शक्ति सर्वो मोटर्स से लैस हैं, जो बार-बार शटडाउन के बिना उपकरण के 24 घंटे निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
(3) मोल्ड सुरक्षा डिजाइन: शटडाउन और डिबगिंग के दौरान संघनन समस्याओं से बचने के लिए पानी का वाल्व केवल स्वचालित मोड में मोल्ड को पानी की आपूर्ति करता है; मोल्ड बदलने के समय को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए साइड-माउंटेड मोल्ड और स्वचालित लॉकिंग संरचनाओं को अपनाना।
(4) मोल्ड मेमोरी फ़ंक्शन: पहले उत्पादन के दौरान मोल्ड की ऊंचाई डेटा सहेजें, और बाद के उत्पादन के लिए बार-बार मोल्ड समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। इसे मोल्ड स्थापित करके सीधे शुरू किया जा सकता है, जिससे डिबगिंग समय और कच्चे माल की बर्बादी बहुत कम हो जाती है।

5. कटिंग क्षेत्र: मजबूत और सटीक, डेटा संग्रहीत किया जा सकता है
(1) बुनियादी विनिर्देश: कटिंग का आकार 650 × 750 मिमी है, और कटिंग ऊपरी मोल्ड विभिन्न सामग्रियों की कटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक हीटिंग चाकू इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम से लैस है।
(2) कटिंग पावर: ऊपरी और निचले दोनों हिस्सों में उच्च-शक्ति सर्वो मोटर्स लगे हैं, जो मजबूत कटिंग बल प्रदान करते हैं और विभिन्न मोटाई की सामग्रियों के लिए कटिंग संचालन को आसान बनाते हैं।
(3) मोल्ड प्रतिस्थापन और डिबगिंग: स्वचालित लॉकिंग फ़ंक्शन के साथ साइड-माउंटेड मोल्ड मोल्ड प्रतिस्थापन समय को कम करते हैं; चाकू मोल्ड के लिए कटिंग स्थिति डेटा को सहेजने का समर्थन करें, संख्याओं के माध्यम से कटिंग गहराई को समायोजित करें, उच्च सटीकता प्राप्त करें, और चाकू मोल्ड को नुकसान से बचाएं। बार-बार डिबगिंग के बिना द्वितीयक उत्पादन के दौरान सीधे पहले सहेजे गए डेटा को कॉल करें, जिससे उत्पाद का नुकसान कम हो।

6. पंचिंग क्षेत्र: कोई गड़गड़ाहट नहीं, उच्च दक्षता
(1) पंचिंग प्रदर्शन: ऊपरी और निचले दोनों मोल्ड उच्च-शक्ति सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं, पर्याप्त पंचिंग बल के साथ यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम फॉर्मिंग पंचिंग के बाद कोई गड़गड़ाहट नहीं है, तैयार उत्पाद की बनावट में सुधार होता है।
(2) मोल्ड बदलने का डिज़ाइन: मोल्ड बदलने के समय को कम करने और उत्पादन लय को अनुकूलित करने के लिए साइड-माउंटेड मोल्ड और स्वचालित लॉकिंग संरचनाओं को अपनाना।
(3) मोल्ड मेमोरी: पहले उत्पादन के दौरान सहेजे गए मोल्ड ऊंचाई डेटा को कॉल करें, और भविष्य में मोल्ड को समायोजित करने की कोई आवश्यकता नहीं है। मोल्ड स्थापित करके सीधे उत्पादन किया जा सकता है, जिससे दक्षता में और सुधार होता है।

7. वैक्यूम सिस्टम: मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए तात्कालिक दबाव राहत
एक उच्च प्रवाह वैक्यूम पंप और एक बड़े वॉल्यूम वैक्यूम टैंक डिज़ाइन को अपनाना, यह तात्कालिक वैक्यूम रिलीज की मांग को पूरा कर सकता है, मोल्ड के लिए प्लास्टिक शीट के तेजी से बंधन को सुनिश्चित कर सकता है, और उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

8. स्नेहन प्रणाली: दीर्घकालिक स्थिरता, सुरक्षित अनुकूलन
(1) वर्कस्टेशन स्नेहन: वर्कस्टेशन स्नेहन पंप एक बड़ी क्षमता और उच्च दबाव डिजाइन को अपनाता है, मैनुअल तेल भरने की आवृत्ति को कम करता है, और पंप को आसानी से जलाए बिना लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है (00 # ग्रीस का उपयोग करना आवश्यक है)।
(2) चेन रेल स्नेहन: खाद्य-ग्रेड चेन तेल का उपयोग पैकेजिंग चेन को चिकनाई देने के लिए किया जाता है, जिससे चेन रेल का घिसाव कम होता है, जबकि खाद्य और दवा जैसे उद्योगों में स्वच्छता और सुरक्षा मानकों को सुनिश्चित किया जाता है।

मशीन पैरामीटर: