Équipement de thermoformage sous pression de 150 mm de hauteur pour blister transparent de fruits et légumes

Introduction de la machine :

Cette machine de formage multi-postes à pression positive et négative est un équipement innovant développé par notre société sur la base des dernières technologies allemandes, spécialement conçu pour des industries telles que l'emballage, l'alimentation et l'électronique. L'équipement intègre quatre fonctions entièrement automatiques : chauffage, formage, découpe et comptage d'empilage. Il peut s'adapter de manière flexible à la production de produits d'emballage thermoformés sous vide fabriqués à partir de divers matériaux tels que le PET, le PP, le PC, le PS, le PVC, le BOPS, le PLA, l'amidon de maïs, etc., couvrant de multiples catégories telles que les bols, les couvercles, les boîtes, les plateaux, les plateaux électroniques et les emballages pharmaceutiques. Ses principaux avantages résident dans sa large gamme d'applications, sa forte universalité, sa vitesse de formage rapide sous pression positive et négative, sa faible consommation d'énergie et son faible bruit. En même temps, il combine des normes de sécurité et d'hygiène élevées avec des caractéristiques de fonctionnement et de maintenance pratiques, et est très apprécié par les clients.

Principales caractéristiques :

1. Système de contrôle : adaptation intelligente, pratique et efficace
(1) Interaction homme-machine et téléopération et maintenance : Équipé d'un écran tactile couleur IoT MCGS haute définition, la surveillance et le dépannage à distance peuvent être réalisés grâce à une inspection réseau en cas de dysfonctionnement de l'équipement. Il prend également en charge les mises à niveau de programmes à distance et la résolution de problèmes, réduisant ainsi les coûts de débogage sur site.
(2) Système auto-développé et facilité d'utilisation : Basé sur les habitudes de fonctionnement réelles en Chine, le système de contrôle auto-développé peut effectuer jusqu'à 50 tests par minute sur une machine vide, avec des fonctions complètes et de faibles barrières à l'entrée - le personnel ayant une expérience de base dans l'utilisation d'équipements ordinaires peut fonctionner de manière indépendante en 1 à 2 jours ; Ceux qui ont de l'expérience avec d'autres machines tout-en-un peuvent devenir compétents en une journée.
(3) Surveillance intelligente de l'ensemble du processus : équipé d'un comptage de surveillance de la production, d'une lubrification automatique des postes de travail, d'une lubrification automatique des chenilles et de fonctions de rappel de maintenance sous vide. Il prend également en charge le stockage de fichiers et la surveillance des points d'E/S internes, facilitant ainsi la gestion de la production et la maintenance des équipements.
(4) Changement et débogage rapides des moules : Il peut enregistrer des données clés telles que la hauteur du moule du poste de formage, la position de coupe du moule de coupe et la largeur de la traverse. Grâce à la fonction de verrouillage automatique, seules les premières données enregistrées doivent être appelées pendant la production pour démarrer rapidement. Par rapport au modèle de poste de travail carré, la vitesse de changement de moule et de réglage de la machine peut permettre d'économiser plus de 30 minutes.
(5) Pour plus de détails sur le système de contrôle, veuillez vous référer au manuel d'utilisation de l'équipement.

2. Zone de chargement : stable et efficace, adaptée aux charges importantes
Utilisant un moteur haute puissance de 2,2 kW pour entraîner l'alimentation, le diamètre maximal du rouleau peut atteindre 700 mm et la capacité de charge maximale d'un seul support est de 500 KG, répondant à la demande d'alimentation continue de grandes quantités de matières premières.
Le processus d'alimentation est entraîné par des rouleaux en caoutchouc et équipé de deux tiges de matériau en tube d'acier sans soudure pour un remplacement rapide des feuilles. En même temps, un dispositif de pulvérisation d'huile de silicone est installé dans la zone de chargement pour améliorer efficacement l'efficacité du démoulage ultérieur.

3. Zone de chauffage : durable, température constante, contrôle précis de la température
(1) Conception de la structure du four : Le four électrique utilise un corps de four en aluminium dédié, qui ne se déforme pas facilement dans les environnements à haute température. Installez du coton isolant à l'arrière du four électrique en briques chauffantes pour prolonger la durée de vie du fil chauffant.
(2) Composant de chauffage central : La brique chauffante est équipée d'un fil chauffant suédois Cornell, qui a une vitesse de chauffage rapide, un bon effet de température constante, une longue durée de vie et bénéficie d'une très longue garantie de 5 ans ; La spécification du fil haute température est de 2,5 mm ² (seul 1,5 mm ² est utilisé pour certains pairs) pour assurer la durabilité et la capacité anti-âge.
(3) Module de contrôle de la température : Adoptant un système de contrôle de la température importé du Japon, il a une grande précision de contrôle de la température et une utilisation facile, offrant une garantie fiable pour une production stable.
(4) Adaptation du poste de travail du corps du four : Le four électrique s'étend dans la conception intérieure du poste de travail pour garantir que le moule est toujours dans la position d'installation centrale, réduisant ainsi l'usure causée par des moules déséquilibrés au poste de travail.

4. Zone de formage : efficace et stable, facile à changer de moules
(1) Paramètres de base : longueur de formage de 650 mm, largeur de 750 mm, chauffage en quatre étapes pour les fours supérieur et inférieur ; La hauteur de formage maximale est de 150 mm,    ce qui répond aux exigences de la plupart des produits de forme complexe.
(2) Puissance et endurance : Les moules supérieur et inférieur sont équipés de servomoteurs haute puissance, assurant un fonctionnement continu et stable de l'équipement 24 heures sur 24 sans arrêts fréquents.
(3) Conception de protection des moules : La vanne d'eau ne fournit de l'eau au moule qu'en mode automatique pour éviter les problèmes de condensation pendant l'arrêt et le débogage ; Adoption de moules montés sur le côté et de structures de verrouillage automatique pour raccourcir le temps de changement de moule et améliorer l'efficacité de la production.
(4) Fonction de mémoire du moule : Enregistrez les données de hauteur du moule lors de la première production, et la production ultérieure ne nécessite pas de réglage répété du moule. Il peut être démarré directement en installant le moule, ce qui réduit considérablement le temps de débogage et le gaspillage de matières premières.

5. Zone de coupe : solide et précise, les données peuvent être stockées
(1) Spécifications de base : La taille de coupe est de 650 × 750 mm, et le moule supérieur de coupe est équipé d'un système de commande électrique à couteau chauffant pour répondre aux besoins de coupe de différents matériaux.
(2) Puissance de coupe : Les parties supérieure et inférieure sont équipées de servomoteurs haute puissance, fournissant une forte force de coupe et une manipulation facile des opérations de coupe pour différentes épaisseurs de matériaux.
(3) Remplacement et débogage des moules : Les moules montés sur le côté avec fonction de verrouillage automatique réduisent le temps de remplacement des moules ; Prise en charge de l'enregistrement des données de position de coupe pour le moule à couteau, ajustez la profondeur de coupe à l'aide de chiffres, obtenez une plus grande précision et évitez d'endommager le moule à couteau. Appelez directement les premières données enregistrées lors de la production secondaire sans débogage répété, réduisant ainsi la perte de produit.

6. Zone de poinçonnage : sans bavures, haute efficacité
(1) Performance de poinçonnage : Les moules supérieur et inférieur utilisent des servomoteurs haute puissance, avec une force de poinçonnage suffisante pour garantir qu'il n'y a pas de bavures après le poinçonnage par formage sous vide, améliorant ainsi la texture du produit fini.
(2) Conception de changement de moule : Adoption de moules montés sur le côté et de structures de verrouillage automatique pour raccourcir le temps de changement de moule et optimiser le rythme de production.
(3) Mémoire du moule : Appelez les données de hauteur du moule enregistrées lors de la première production, et il n'est pas nécessaire d'ajuster le moule à l'avenir. La production peut être effectuée directement en installant le moule, améliorant ainsi encore l'efficacité.

7. Système de vide : Dépression instantanée pour assurer le formage
Adoptant une pompe à vide à débit élevé et une conception de réservoir à vide de grand volume, il peut répondre à la demande de libération instantanée du vide, assurer la liaison rapide des feuilles de plastique au moule et améliorer efficacement la qualité et la cohérence du formage du produit.

8. Système de lubrification : stabilité à long terme, adaptation sûre
(1) Lubrification du poste de travail : La pompe de lubrification du poste de travail adopte une conception de grande capacité et haute pression, réduisant la fréquence de remplissage manuel d'huile et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période sans brûler facilement la pompe (nécessitant l'utilisation de graisse 00 #).
(2) Lubrification des rails de chaîne : De l'huile de chaîne de qualité alimentaire est utilisée pour lubrifier la chaîne d'emballage, réduisant l'usure des rails de chaîne tout en garantissant les normes d'hygiène et de sécurité dans des industries telles que l'alimentation et la médecine.

Paramètres de la machine :