150mm 높이 압력 열성형 장비 (과일 야채 투명 블리스터 박스용)

기계 소개:

이 정압 및 부압 다중 스테이션 성형기는 포장, 식품, 전자 등 산업을 위해 특별히 설계된 독일 최신 기술을 기반으로 당사에서 개발한 혁신적인 장비입니다. 이 장비는 가열, 성형, 절단, 적층 계수의 4가지 완전 자동 기능을 통합합니다. PET, PP, PC, PS, PVC, BOPS, PLA, 옥수수 전분 등 다양한 재료로 만들어진 진공 성형 포장 제품의 생산에 유연하게 적응할 수 있으며, 그릇, 뚜껑, 상자, 트레이, 전자 트레이, 제약 포장 등 여러 범주를 포괄합니다. 핵심 장점은 광범위한 적용 범위, 강력한 범용성, 빠른 정압 및 부압 성형 속도, 낮은 에너지 소비 및 낮은 소음에 있습니다. 동시에 높은 안전 및 위생 기준과 편리한 작동 및 유지 관리 특성을 결합하여 고객으로부터 높은 신뢰를 받고 있습니다.

주요 특징:

1. 제어 시스템: 지능적이고 편리하며 효율적인 적응
(1) 인간-컴퓨터 상호 작용 및 원격 작동 및 유지 관리: 초고화질 MCGS 컬러 IoT 터치 스크린을 장착하여 장비 오작동 시 네트워크 검사를 통해 원격 모니터링 및 문제 해결을 수행할 수 있습니다. 또한 원격 프로그램 업그레이드 및 문제 해결을 지원하여 현장 디버깅 비용을 절감합니다.
(2) 자체 개발 시스템 및 사용 편의성: 중국의 실제 작동 습관을 기반으로 자체 개발한 제어 시스템은 빈 기계에서 분당 최대 50번의 테스트를 수행할 수 있으며, 포괄적인 기능과 낮은 진입 장벽을 갖추고 있습니다. 일반 장비 작동에 대한 기본적인 경험이 있는 직원은 1~2일 안에 독립적으로 작동할 수 있습니다. 다른 올인원 기계를 사용해 본 경험이 있는 사람은 하루 안에 능숙해질 수 있습니다.
(3) 전체 프로세스 지능형 모니터링: 생산 모니터링 계수, 워크스테이션 자동 윤활, 체인 트랙 자동 윤활 및 진공 유지 관리 알림 기능을 갖추고 있습니다. 또한 파일 저장 및 내부 IO 포인트 모니터링을 지원하여 생산 관리 및 장비 유지 관리를 용이하게 합니다.
(4) 빠른 금형 교체 및 디버깅: 성형 스테이션 금형의 높이, 절단 금형의 절단 위치, 크로스빔의 너비와 같은 주요 데이터를 저장할 수 있습니다. 자동 잠금 기능을 사용하면 생산 중에 처음 저장된 데이터만 호출하여 빠르게 시작할 수 있습니다. 사각 워크스테이션 모델에 비해 금형 교체 및 기계 조정 속도가 30분 이상 절약될 수 있습니다.
(5) 제어 시스템에 대한 자세한 내용은 장비 작동 매뉴얼을 참조하십시오.

2. 로딩 영역: 안정적이고 효율적이며 대량 로드에 적합
2.2KW 고출력 모터를 사용하여 공급을 구동하며, 최대 롤 직경은 700mm에 달할 수 있으며, 단일 지지대의 최대 하중 지지 용량은 500KG로 대량의 원자재의 지속적인 공급 요구를 충족합니다.
공급 프로세스는 고무 롤러에 의해 구동되며 시트를 빠르게 교체할 수 있도록 두 개의 이음매 없는 강철 파이프 재료 로드가 장착되어 있습니다. 동시에 로딩 영역에 실리콘 오일 분사 장치가 설치되어 후속 탈형의 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.

3. 가열 구역: 내구성이 뛰어나고 일정한 온도, 정밀한 온도 제어
(1) 용광로 구조 설계: 전기 용융 용광로는 고온 환경에서 쉽게 변형되지 않는 전용 알루미늄 용광로 본체를 채택합니다. 가열 와이어의 수명을 연장하기 위해 가열 벽돌 전기 용광로 뒷면에 단열재를 설치합니다.
(2) 핵심 가열 구성 요소: 가열 벽돌에는 스웨덴 Cornell 가열 와이어가 장착되어 있어 빠른 가열 속도, 우수한 정온 효과, 긴 수명을 가지며 5년의 초장기 보증을 받습니다. 고온 와이어의 사양은 2.5mm ² (일부 동료는 1.5mm ²만 사용)로 내구성과 노화 방지 능력을 보장합니다.
(3) 온도 제어 모듈: 일본에서 수입한 온도 제어 시스템을 채택하여 높은 온도 제어 정확도와 쉬운 작동을 제공하여 안정적인 생산을 위한 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.
(4) 용광로 본체 워크스테이션 적응: 전기 용융 용광로는 워크스테이션의 내부 디자인으로 확장되어 금형이 항상 중앙 설치 위치에 있도록 하여 워크스테이션에서 불균형한 금형으로 인한 마모를 줄입니다.

4. 성형 영역: 효율적이고 안정적이며 금형 교체가 용이함
(1) 기본 매개변수: 650mm의 성형 길이, 750mm의 너비, 상부 및 하부 용광로에 대한 4단계 가열; 최대 성형 높이는 150mm이며 대부분의 복잡한 모양의 제품 요구 사항을 충족합니다.
(2) 전력 및 내구성: 상부 및 하부 금형 모두 고출력 서보 모터를 장착하여 빈번한 종료 없이 장비의 24시간 연속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
(3) 금형 보호 설계: 수동 모드에서만 금형에 물을 공급하여 종료 및 디버깅 중 응축 문제를 방지합니다. 측면 장착 금형 및 자동 잠금 구조를 채택하여 금형 교체 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
(4) 금형 메모리 기능: 첫 번째 생산 중 금형의 높이 데이터를 저장하고 후속 생산에는 반복적인 금형 조정이 필요하지 않습니다. 금형을 설치하여 직접 시작할 수 있어 디버깅 시간과 원자재 낭비를 크게 줄입니다.

5. 절단 영역: 강력하고 정확하며 데이터를 저장할 수 있음
(1) 기본 사양: 절단 크기는 650 × 750mm이며, 절단 상부 금형에는 다양한 재료의 절단 요구 사항을 충족하기 위해 가열 칼 전기 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
(2) 절단 전력: 상부 및 하부 모두 고출력 서보 모터를 장착하여 다양한 두께의 재료에 대한 강력한 절단력과 쉬운 절단 작업을 제공합니다.
(3) 금형 교체 및 디버깅: 자동 잠금 기능이 있는 측면 장착 금형은 금형 교체 시간을 줄입니다. 칼 금형의 절단 위치 데이터 저장을 지원하고, 숫자를 통해 절단 깊이를 조정하고, 더 높은 정확도를 달성하고, 칼 금형 손상을 방지합니다. 반복적인 디버깅 없이 두 번째 생산 중에 처음 저장된 데이터를 직접 호출하여 제품 손실을 줄입니다.

6. 펀칭 영역: 버 없음, 고효율
(1) 펀칭 성능: 상부 및 하부 금형 모두 고출력 서보 모터를 사용하여 진공 성형 펀칭 후 버가 없도록 충분한 펀칭력을 제공하여 완제품의 질감을 향상시킵니다.
(2) 금형 교체 설계: 측면 장착 금형 및 자동 잠금 구조를 채택하여 금형 교체 시간을 단축하고 생산 리듬을 최적화합니다.
(3) 금형 메모리: 첫 번째 생산 중에 저장된 금형 높이 데이터를 호출하고, 향후 금형을 조정할 필요가 없습니다. 금형을 설치하여 직접 생산할 수 있어 효율성을 더욱 향상시킵니다.

7. 진공 시스템: 성형을 보장하기 위한 순간적인 감압
고유량 진공 펌프 및 대용량 진공 탱크 설계를 채택하여 순간적인 진공 해제 요구 사항을 충족하고, 플라스틱 시트가 금형에 빠르게 접착되도록 보장하며, 제품 성형의 품질과 일관성을 효과적으로 향상시킵니다.

8. 윤활 시스템: 장기적인 안정성, 안전한 적응
(1) 워크스테이션 윤활: 워크스테이션 윤활 펌프는 대용량 및 고압 설계를 채택하여 수동 오일 보충 빈도를 줄이고 펌프를 쉽게 태우지 않고 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다(00 # 그리스 사용 필요).
(2) 체인 레일 윤활: 식품 등급 체인 오일을 사용하여 포장 체인을 윤활하여 식품 및 의약품과 같은 산업에서 위생 및 안전 기준을 보장하면서 체인 레일 마모를 줄입니다.

기계 매개변수: